埋刮板输送机产品介绍：

埋刮板输送机在理论、设计、制造乃至应用方面都已十分成熟，已成为一种应用广泛的散料输送设备，广泛应用于冶金、建材、电力、化工、水泥、港口、码头、煤炭、矿山、粮油、食品、饲料等行业和部门。

刮板输送机技术特点：

1、用单条高强度矿用圆环链拖动刮板,并选用凹齿型链轮进行驱动,具有负荷能力大,链条寿命长和强度高的特点.

2、链条能自动张紧,可保证链条在长时间内始终处于适度张紧状态下运行,省去人工及时而频繁的紧张操作.

3、链条和刮板回程段由托轮支承运行,不仅省力减磨,而且通过回链若干托轮间挠度的自动变化,有助于链条的自动涨紧及滑行.

4、如驱动机构背负在机头上部与机壳自成一体,可使整体安装不需用地脚螺栓即可就地自由放置而运行.

5、运行速度可采用YVP系列电机和变频器组合控制.

6、进料方式采用两侧大尺寸通过分流进入,使回程链条及刮板与进料隔离,并以不变的大尺寸料层厚度向前输送.使链条及刮板回带物料的现象不再发生。

二、MS型埋刮板输送机的缺点

1、输送距离、提升高度有一定的限制，水平输送距离远不及带式输送机，垂直提升高度比斗式提升机小。此外，由于运行速度较低，水平输送的输   送能力比带式输送机小。

2、刮板链条与机槽的磨损较大，磨损部位主要的链条关节处，机槽底板及导轨，特别是输送磨磋性，较大的粉状物料时磨损更为严重，往往影响到输送机的使用寿命。

3、功率消耗较大，实践表明，在输送量形同的情况下，其功率消耗低于螺旋输送机和通用埋刮板输送机，高于带式输送机和斗式提升机。

4、有些机型更换刮板链条较麻烦，水平型的埋埋刮板输送机维修及更换刮板链条比较方便，而垂直提升及复合输送型的输送机则较麻烦。

5、模锻链的生产工艺较复杂，模锻链的生产需专门的锻压设备，大节距的模锻链更难制造。

MS型埋刮板输送机日常维护

1、每班应逐一检查连接环与刮板的固定情况。如出现连接螺栓松脱和刮板掉落时。应停机处理。

2、每班调整刮板链的松紧程度，并使两根链条松紧程度一致。调整刮板链通过调整拉紧丝杆进行，如拉紧丝杆行程不够时应更换刮板链。

4、经常检查头轮和尾轮的运行情况，当头轮齿牙及尾轮链槽轨面磨损原直径的1/4时，应予以更换。

3、当两侧的刮板链磨损不一致而造成刮板倾斜运行时，可采用左右调换的方法逐渐予以纠正，链环磨损超过原直径的25％时，应更换。

5、凡已经变形弯曲的刮板，均应予以更换。

6、在使用中如发现中间槽铸石板松动或脱落应立即更换，以免卡住链条。

7、拉紧螺杆不使用时，应涂以润滑脂。以免生锈紧不动。

8、拉紧螺杆锈蚀无法转动时，应予以更换。

9.1、由于平板闸门为开式齿轮传动，要经常清楚齿轮、齿条表面的污物。

9.2、经常检查齿轮、齿条的正常啮合，如有卡阻现象应及时调整。

9.3、每班应至少开启一次，以使闸门运转灵活，防止运动部分发生锈死现象。