对于螺旋钢管防腐有多种方法，比如可做涂塑防腐螺旋钢管，环氧煤沥青防腐（几油几布），3PE防腐螺旋钢管，tpep防腐螺旋钢管等防腐，用户可根据自己的用途选择适合的防腐方法，具体防腐费用一般是按每平方来收取费用。

三油二布防腐螺旋钢管，是防腐的一种做法，一般用于埋地管道的直埋防腐，污水处理用于的防腐较多，可以增加钢管使用年限。

三油两布防腐是螺旋钢管常见也是传统的一种防腐模式，一般油有多种多样，可能是沥青漆、沥青、聚氨酯、环氧树脂等。布可能是玻璃丝布、无纺布和其它的纺织品。布的作用主要是增加防腐层的拉力，防止防腐油硬结后开裂渗水。

三油两布使用什么“油”和“布”由设计指定。这种“三油两布”，就是在清理除锈后的管道上，涂抹一层“防腐油”后，缠裹一层“布”，然后再涂抹一层“防腐油”。待“防腐油”干后，再涂抹一层“防腐油”，缠裹一层“布”，表面再均匀完整的涂抹一层“防腐油”，合计三油两布。

(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

(5)采用外控或内控辊式成型。

(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。

(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

(10)切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。

(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。

(13)每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

(14)管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。

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