塑料造粒机挤出不足也是比较常见的故障之一，可能很多朋友都有所体会，为什么塑料造粒机会出现挤出不足的情况呢？产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前就已经固化，除此之外还有其他原因，具体如下：

　　1、模具原因

　　塑料造粒机浇口太小、流道太小、喷嘴孔太小，浇口数不足，浇口位置不合理，排气不足，冷料穴太小，模具造成的注射周期反常。

　　2、设备原因

　　塑料造粒料斗中断料，料斗缩颈部分或全部堵塞，加料控制系统操作不正常，加料量不够，注压机塑化容量太小，设备造成的注射周期反常。

　  3、温度原因

　　要提高料筒、喷嘴温度，检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈或远红外加热装置和加热系统，提高模温，检査模温控制装置。

　　4、挤出条件原因

　　塑料造粒机的注射压力太低，在挤出周期中注射压力损失太大，注射全压时间太短，注射时间太短，模腔 流中断，充模速率不等，注射速率太慢，操作条件造成的注射周期反常。

　　综上，我们可以得出，造成塑料造粒机挤出不足的原因有：模具原因、设备原因、温度原因和挤出条件原因，找出对应原因，选择对应的解决方案就可以搞定塑料造粒机挤出不足的故障了。

塑料造粒机是一种对塑料进行处理的机械。尤其是在当今这个污染严重的环境下，塑料造粒机发挥着非常重要的作用，为了提高设备的使用寿命减少资源浪费，塑料造粒机操作人员不但要正确操作设备，还需要做好日常的清洗维护，避免塑料造粒机出现各种故障。塑料造粒机的正确清洗步骤如下：

　　1、首先对塑料造粒机进行抽真空处理。反复几次，直至腔内含达标；然后把鼓风机的风管放人腔内进行通风。

　　2、关闭塑料造粒机上相关阀门（氮气阀、单体气回收阀、单体进料阀、分散剂加料阀、无离子水加料阀、调节剂加料阀等），断开进料口自动开关阀的气源。

    3、断掉塑料造粒机的所有电源。

　　4、在清理的操作全过程中，应在旁认真监护，及时传递工具，确保淸釜人员的安保，一旦发现异常情况，应及时协助处理。

　　5、一定穿戴好劳动防护用品，带特殊的防毒面具；清釜人员应认真淸除釜内粘釜物和结块物。遇特殊情况应及时联系相关人员。

　　6、清理完成后应采用高压水排净釜内的粘料，将电器部分复位，并通知聚合系统，清理完毕。

　　正确清理塑料造粒机，不但可以保证其下一次正常使用，还可以延长其使用寿命，降低故障率。