加成型喷涂硅胶 真空袋工艺模具硅胶

一、加成型喷涂硅胶 真空袋工艺模具硅胶 介绍：

真空袋液体硅胶主要是用于船舶类、风力电片类的产品翻一层硅胶模具，然后用于这个模具在生产过程中起到抽真空的作用。它不但解决了过去复合材料一次性成型难度大的问题，也使得制作尺寸较大的复合材料变为了可能，更能够增加复合材料制品的纤维含量，缩小空隙率，还能够降低复合材料的作成本

二、加成型喷涂硅胶 真空袋工艺模具硅胶 特点：

食品级环保材质，生产、操作过程中无任何有毒物质产生；

适合常温和加温固化，可根据操作工艺来进行选择；

线收缩率低，小于0.1%可以制作不同类型的真空袋

粘度低，易操作，可以手工刷模、灌注，也可以机器灌注喷涂等。

具有稳定的化学惰性，耐腐蚀、耐高温、耐臭氧、耐酸碱，更高的抗撕裂性能，可重复多次使用；

三、加成型喷涂硅胶 真空袋工艺模具硅胶 参数：

四、加成型喷涂硅胶 真空袋工艺模具硅胶 操作方法：

通常采用喷涂或涂刷的工艺：

1、混合：ａ组份(基胶)与b组份(固化剂)按重量比例进行混合，混合可以手动或使用设备。　

2、脱泡：混合后的胶料在灌模前应进行脱泡。　

3、表面处理：胶料要接触的模具表面或需灌封的材料表面可用液体石蜡等作为脱模剂。　

4、固化和脱模：混合脱泡后的胶料置于120±5℃烘30分钟固化，60～70℃烘2～3小时固化，室温固化时间为24小时，固化的温度和时间可根据工艺条件而定。　

五、加成型喷涂硅胶 真空袋工艺模具硅胶 产品包装：

A：5kg/20kg/25kg/200kg

B：5kg/20kg/25kg/200kg

铁通保存，正常运输，室温保存；