双轴螺旋输送机采用ISO01050-75标准，设计制造符ZB/T7699-45《LS型螺旋输送机》专业标准。出料端设有清扫装置，进出料口位置布置灵活；结构新颖，头部、尾部轴承移至壳体外；中间吊轴承采用滚动、滑动互换结构，无设防尘密封装置，密封件用尼龙，阻力小，密封性强，耐磨性好。

双轴螺旋输送机俗称蛟龙、双轴螺旋输送机的输送原理是旋转的螺旋叶片将物料推移进行的螺旋输送，两旋转轴是同时向内旋转有利于物料输送，双轴螺旋输送机适用于颗粒、粉状物料，输送形式可：水平、倾斜等，双轴螺旋输送机的输送距离从2米到80米不等，根据实际需求可生产不同形式的输送机体，输送的物料不与输送机叶片一同旋转，物料自身的重量与螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。

双轴螺旋输送机有两根分别焊有旋转叶片的旋转轴的螺旋输送机。把两个螺旋输送机有机的结合在一起，组成一台双螺旋输送机，具有输送能力强，输送量大，减少地面的特点。

双螺旋输送机的结构 

螺旋输送机旋转轴上焊有螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式，双螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机身较长时，应加中间吊挂轴承，双螺旋输送机旋转轴的旋向，决定了物料的输送方向，一般双螺旋输送机在设计时都是按照单项输送来设计旋转叶片的当反向输送时，会大大降低输送机的使用寿命。

双螺旋输送机的安装顺序

将机器落下，焊接给料口和排料口，安装密封套，固定好两端盖板。

将导向杆与剪切橡胶弹簧焊接于或用螺钉固定于槽体和底架上。

 在底架下面安装隔振弹簧及弹簧下座板。

将底架垫起找平。

 将槽体支撑在底架上，并找平。

安装传动轴组件和电动机，焊接激振板。

测定各隔振弹簧支撑点的标高，或在附近墙壁划上水平线。

双轴螺旋输送机优缺点：与其他输送设备相比，具有横截面尺寸小，结构简单，密封性能好，中间多点装料和卸料，操作方便安全，成本低等优点。缺点是物料在运输过程中易破碎，机体磨损较严重，输送量较低，消耗功率大。

双轴螺旋输送机适应工况：主要用于输送颗粒状、粉状和小块物料，不适用于输送黏性大，易结块，易变质的物料，因为这些物料在输送时会粘结在螺旋叶片上，并随着旋转而不向前移动，或者在吊轴处形成物料的堵塞，而使螺旋输送机不能正常工作。

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