塑料造粒机用之前，先多方面检查地脚螺栓和设备上所有紧固件是 否拧紧牢固， 电器的部分接线是否正确，有否漏电，并向所有油嘴加注一定的润 滑油脂。用手盘 动V带，检查打 与反击板是否 碰撞，设备运转是否自如。点动开车，无撞击声无 阻碍，即可去进行空载试运转，检 查设备的振动与噪声情况，如果发现振动过大及 有异常噪声，应立即停车，并仔 细检查找出原因及时排除。空载 试运转4h，轴承温 升不得超过35℃，轴承温度不 得超过75℃，如超过要立即停车，清洗轴承及调整间 隙后再行试运转，直至合格 。

    塑料造粒机告诉你空载试运转后，应对设备作多方面检查，特别要检查打 、反击衬板的固定螺栓以及地脚螺栓是否松动，有无其他异 常现象，如发现 松动及异常现象均应及时排除。负荷试车时 ，应先开机，后喂料， 排空机腔内物料后再停机。

　　过高的背压也会导致螺杆停转或打滑。提高背压设定值也就提高了进入到物料中的能量。塑料颗粒机提醒如果背压设定过高，那么螺杆也许不能产生足够的向前输送熔体压力，以克服背压的反压，螺杆就会在某个位置旋转不会后退，这样会对熔体做更多的功并显著提高熔体温度，从而对制品质量和循环周期产生不利影响。施加在熔体上的背压可以通过注射机筒上的控制阀进行调节。

我们了解到所有回收料经过分类、破碎清洗后，都不需要使用甩、烘、晒的方式便可进行生产，且可以实现干湿两用两种效果。从废旧塑料的破碎、清洗、进料到制成颗粒均匀的全过程，全部实现自动化生产。塑料造粒机是利用高压摩擦的方式，不断地提升系统温度，自动加热生产，因此也避免了连续加热过程所带来的费电情况。其次塑料造粒机采用分体全自动配电系统，确保了电机可正常运行。对于螺杆料筒部分，我们采用进口高强度的碳素结构钢制造而成，轻松实现了经久抗用目的。

塑料造粒机挤出模具到货后的开箱检查包装物完好无损：开箱后取出装箱清单，开箱检查。使用说明书等技术文件，按装箱清单的内容组建清点模具整件、附件、专用工具等。

     挤出模具的一半技术标准和模式其挤压成型零部件一般选用不锈钢板等具备抗腐蚀的材质，挤出模具尤其在挤出物料为改性聚时。并调质至HRC24以上，以保证一定的使用寿命。不应该有碰伤、划伤、毛刺、附着物以及锈蚀等缺陷。口模、定型模及其零部件的工作外表应光滑。尽可能避免横截面的突变和滞料区。模头流道系统顺着熔体流动方向应平缓。模间各模板间相对应位置的装卸重复性误差不大于0.03mm挤出模具模头各焊接面和拼合勉应良好密合，各模板间应该有可靠的定位。其局部间隙不得大于0.02mm

     一般模式下塑料造粒机水气系统不应相互串通。挤出模具定型模的水管接头，定型模的制冷系统、真空系统应一般那个、不泄漏。真空管接头应该有明显的标志，并不得影响管路的连接。

云母电加热器陈本低，利于加工，但是使用期限短。

陶瓷电加热器、铸铁电加热器升温快，可以升到300℃以上，但是寿命比铸铝加热器寿命短。

铸铝电加热器、铸铜电加热器的热，保温性能好，使用期限长，因此也被常用于塑料造粒机中。

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