内8710环氧煤沥青防腐 直缝螺旋钢管 排水管道

       环氧煤沥涂料按其使用功能分为环氧煤沥底漆和环氧煤沥面漆两类。本公司环氧煤沥底漆为溶剂型产品；环氧煤沥面漆为系列产品，按固体含量分为无溶剂型（GH 201）和厚浆型（GH 202）两类，又按涂层使用时的耐热温度分为耐温型（在150℃内使用，加注W）和标准型（在100℃内使用），供用户按防腐工程实际要求选用。本产品企业标准为Q/DH 02－2009《液体环氧防腐涂料》，其技术指标与中国石油天然气行业标准SY/T 0447－96《埋地钢质管道环氧煤沥防腐层技术标准》和SY/T 0457－2000《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》等同，也符合美国自来水厂协会标准AWWA C 210－03《钢质水管道液体环氧涂料内外防腐层》的要求。

生产工艺

   （1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

   （3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

   （4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

   （5）采用外控或内控辊式成型。

   （6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

   （7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。

   （8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

     煤沥面漆为系列产品，按固体含量分为无溶剂型（GH 2和厚浆型（GH 2两类，又按涂层使用时的耐热温度分为耐温型（在150℃内使用，加和标准型（在厉害℃内使用），供用户按防腐工程实际要求选用。特加强级煤沥 防腐钢管 树脂＋填料制成的涂料在钢管表面上用玻璃布作为加强涂敷而成的防腐层，厚度0.5～1.0mm。煤防腐钢管涂料按其使用功能分为煤沥底漆和煤沥面漆两类。本公司煤沥底漆为溶剂型产品。