塑料造粒机用之前，先多方面检查地脚螺栓和设备上所有紧固件是 否拧紧牢固， 电器的部分接线是否正确，有否漏电，并向所有油嘴加注一定的润 滑油脂。用手盘 动V带，检查打 与反击板是否 碰撞，设备运转是否自如。点动开车，无撞击声无 阻碍，即可去进行空载试运转，检 查设备的振动与噪声情况，如果发现振动过大及 有异常噪声，应立即停车，并仔 细检查找出原因及时排除。空载 试运转4h，轴承温 升不得超过35℃，轴承温度不 得超过75℃，如超过要立即停车，清洗轴承及调整间 隙后再行试运转，直至合格 。

     目前在塑料造粒机上，常见的就是电加热，这也是一种比较清洁、有效、容易控制的加热方式。也就是用电热器包装在塑料造粒机筒上，通过电发热，因为热量的传导、对流等共同作用，加热物料并让其熔融。

     塑料造粒机电加热器目前常用的有云母电加热、陶瓷电加热、铸铁电加热，因为作用不同，因此被用于不同类型的塑料造粒机上。云母电加热器陈本低，利于加工，但是使用期限短。陶瓷电加热器、铸铁电加热器升温快，可以升到300℃以上，但是寿命比铸铝加热器寿命短。铸铝电加热器、铸铜电加热器的热，保温性能好，使用期限长，因此也被常用于塑料造粒机中。  若想要了解更多有关塑料造粒机的知识，欢迎大家继续关注本站内容。

塑料颗粒机告诉你所有的输入输出,无论是开关量的还是模拟量的,都经过光电隔离。开关量的光藕隔离比较简单,模拟量的电隔离就比较复杂,既要考虑成本,又要确保线性度。然后,我们选用了一 种由两个光藕串联在一起、利用光藕的对称性进行补偿的电路,这样,既确保了精度,又降低了成本。

在塑料产品的实际生产中，进料口通常在塑料造粒机关闭之前被隔离，挤出机和机头中的塑料熔体被移除，每个区域的温度被关闭，然后电源被关闭。由于塑料熔体对金属有很强的粘附力，每次机器停机时都不可能完全消除它。然后，总会有一薄层塑料熔体牢固地粘附在挤出机的机筒和机头以及螺杆的内壁上。机器停机后，设备会自然冷却，并在下一次加热过程中长时间保持高温，导致明显的热劣化，逐渐变黄，变成碳化物。按照传统的停机方法，机头的模口和进料口两端没有采取有效的密封措施，导致空气进入机器产生氧化，导致机器内残留塑料的热劣化加剧，为碳化提供了有利条件。

塑料颗粒机告诉你在印刷电路板布线上模拟地与数字地采用一点接地,尽量确保没有两根地线平行的情况,数字电路和模拟电路尽量分开,以避免混合走线。采用抗干扰能力强的开关电源作控制电源,在交流输入电压120V一27OV范围内,都可以确保正常工作。合理布置信号线,尽量减少线路长度。采用以上措施后效果是十分明显的,塑料颗粒机在现场经受住了考验。