7Mn10钢同7Mn15钢一样，属奥氏体型无磁钢，是一种高锰钒系无磁模具钢，由于7Mn10钢的无磁性以及高温下的稳定性，可用来制造在700800下使用的热作模具、无磁冷作模具和塑料模具。

化学成分：C 0.650.75；Si1.00；Mn9.0011.00；Cr7.508.50；Mo2.503.00；V1.502.00； Ni9.0011.00；P0.030； S0.030。

成分特点：Mn、Ni元素是提高大奥氏体相区的元素，钢中加入Mn、Ni元素主要是在室温下能得到奥氏体组织。加入Cr、Mo、V元素主要是形成碳化物，作钢中的强化相，用来改善钢的强韧性。固溶处理时，大量Mn、Ni、Cr、Mo元素及少量的V元素固溶于奥氏体中，起到固溶强化奥氏体组织并改善奥氏体的稳定性的作用。未溶的V元素碳化物则起到细化晶粒作用。高温时效时，Mn、Cr、Mo元素及少量的V元素以种碳化物的形式从奥氏体中析出，起到时效强化作用。由于钢中加入Cr、Ni元素，钢具有良好的耐蚀性。

特性：7Mn10钢属奥氏体型无磁钢，是一种高锰钒系无磁模具钢，在各种状态下都能保持稳定的奥氏体，具有非常低的导磁系数，高的硬度和强度，较好的耐磨性，经过适当的热处理（固溶＋时效）后，具有较好的综合性能。可利用固溶处理后钢的硬度低的特点，对钢进行模具加工成形，然后再对模具进行高温时效处理，模具获得良好的综合力学性能。为提高钢表面的耐蚀性和耐磨性，可对时效处理后的钢进行氮化处理。 

热加工：7Mn10钢的锻造工艺规范见下表：项目 加热温度/ 加热时间/h 始锻温度/ 终锻温度/ 冷却方式钢锭 11501170 8 11001120 950 空冷钢坯 11401160 8 10901110 950 空冷

热处理工艺：预备热处理（退火）：采用高温退火工艺，加热温度870890，保温36h，炉冷至500以下出炉空冷，退火后硬度为2830HRC，退火后组织为细晶粒状奥氏体＋均匀分布的颗粒状碳化物。采用高温退火工艺的目的是改善7Mn10钢的切削加工性能。固溶和时效处理：固溶温度为11501180，水冷，固溶硬度为1825HRC。时效温度为700，时效时间2h，硬度为4647HRC。

气体氮碳共渗：为了提高模具硬度和耐磨性，可以采用气体氮碳共渗处理。渗氮温度560570，渗氮时间46h，渗氮层深度0.030.04mm，渗氮层硬度9501100HV。

用途：由于7Mn10钢具有高的高温硬度和强度，可用来制造在700800下使用的热作模具、无磁冷作模具和塑料模具。