我们了解到所有回收料经过分类、破碎清洗后，都不需要使用甩、烘、晒的方式便可进行生产，且可以实现干湿两用两种效果。从废旧塑料的破碎、清洗、进料到制成颗粒均匀的全过程，全部实现自动化生产。塑料造粒机是利用高压摩擦的方式，不断地提升系统温度，自动加热生产，因此也避免了连续加热过程所带来的费电情况。其次塑料造粒机采用分体全自动配电系统，确保了电机可正常运行。对于螺杆料筒部分，我们采用进口高强度的碳素结构钢制造而成，轻松实现了经久抗用目的。

     目前在塑料造粒机上，常见的就是电加热，这也是一种比较清洁、有效、容易控制的加热方式。也就是用电热器包装在塑料造粒机筒上，通过电发热，因为热量的传导、对流等共同作用，加热物料并让其熔融。

正确合理地去使用塑料造粒机，工作使用寿命的一个长短、生产效率的高低和产品质量的好坏都与设备的制造质量和对设备规格型号的选择有关。但是，如何去让操作者合理使用设备、如何去注意设备维护保养，对延长塑料造粒机的使用寿命和正常发挥挤出机应具备的生产效率，也有直接关系。

　　塑料造粒机要去做到正确舍理地使用，一定去注意以下几点。生产线上比较相应的配套设备、每台机器的生产能力要去匹配，各台设备能充分发挥作用，使生产线上各设备能协调工作。上下工序间供大于求或不足、停止等，都属于选择设备不配套、规格选择不合理。应按产品的规格需要量选择挤出机的规格型号。

　　1、首先对塑料造粒机进行抽真空处理。反复几次，直至腔内含达标；然后把鼓风机的风管放人腔内进行通风。

　　2、关闭塑料造粒机上相关阀门（氮气阀、单体气回收阀、单体进料阀、分散剂加料阀、无离子水加料阀、调节剂加料阀等），断开进料口自动开关阀的气源。

    3、断掉塑料造粒机的所有电源。

　　4、在清理的操作全过程中，应在旁认真监护，及时传递工具，确保淸釜人员的安保，一旦发现异常情况，应及时协助处理。

　　5、一定穿戴好劳动防护用品，带特殊的防毒面具；清釜人员应认真淸除釜内粘釜物和结块物。遇特殊情况应及时联系相关人员。

　　6、清理完成后应采用高压水排净釜内的粘料，将电器部分复位，并通知聚合系统，清理完毕。

　　正确清理塑料造粒机，不但可以保证其下一次正常使用，还可以延长其使用寿命，降低故障率。