工业软管泵（俗称：供给泵、高粘度泵、脱硫泵等） / 蠕动泵系列产品是吸收了国外先进技术而开发的一种新型的、多功能、多用途工业泵。它彻底摆脱了传统泵叶轮和轴密封的运行模式，对粘度大、腐蚀性大、流体杂质大的介质输送具有极大的优势，运用与传统输送泵截然不同的原理，应用范围广。

泵按结构形式分为：立式泵、卧式泵。
泵按软管形式分为：单管泵、双管泵。
泵按密封形式分为：开式泵、半密封泵、全密封泵。
 
特性与用途：
1.独特的无密封结构使之不会产生任何泄露;
2.自吸能力强,清水吸程可达8米;
3.泵吸的流体仅与胶管接触,因而可输送各种粘度、密度、腐蚀性、磨蚀性流体物料；
4.能输送含有固体颗粒、结晶体、纤维物质及其他杂质的液体物料，不会产生任何堵塞及故障；
5.可以正反向运转,具有自清理能力;
6.泵启动不需要灌泵,对于间隙操作特别方便;
7.振动和噪音小,可以固定在小推车上移动操作;
8.结构简单,操作维修方便;
9.动力消耗少,容积效率高,并具有较好的计量能力。
 
应用领域：
1.化工行业：酸、碱、磷酸盐浆料以及二氧化钛等无机盐物料；
2.石油化工：钻井泥浆及原由输送;
3.水处理：淤泥浆、石灰浆等输送；
4、采矿、冶金行业：金矿开采中的充填物料、黄金冶炼过程中的矿浆等输送；
5.医药行业：各种药品料液的输送;
6.食品行业：油类物料及饮料输送;
7.造纸行业：纸浆输送;
8.建筑行业：水泥沙浆输送;
9.陶瓷行业：陶瓷釉浆等输送;
10.核废料、电解废渣、金属渣液、油漆、涂料、粘合剂、胶水、胶乳、耐火纤维浆及其他一切密密封要求高、粘度大、颗粒含量多的液体输送。
 
  工作原理
 一根内壁光滑、强度可靠的特制橡胶软管安装在泵内部，通过一对压辊沿着软管旋转挤压，这样的旋转使得介质往一个方向输送而不会有倒流软管在输送介质之后， 由被压扁软管的自身弹性和侧导辊的强制下，管子恢复原状，此时，软管内产生高真空将物料吸入管腔；然后，物料在随之而来的压辊挤压下从软管内排出。如此周而复始，物料不断地被吸入和排出。

 示意图:

结构图：

软管具有使用寿命长、适用范围广等特点，它结构是经过一层或多层加强过的高强度合成纤维编织层，软管的内衬和外衬均挤压成型，内衬采用一系列的复合橡胶。管体柔软，富有高强弹性，具有极优越的耐磨性能。管体中加入合成纤维，增强管体的整体性能。在使用过程中生热低，弹性复原性好，经久耐用。胶管具有良好的耐正压和负压，具有良好的耐酸、碱、油、高温等特点，可以输送当今90%以上的化学品。主要成份有天然橡胶（耐一般的弱酸及酒精）、丁基橡胶（耐油脂、碱金属和清洁剂等）和三元乙丙橡胶（适用于酮、酒精及浓酸）等。软管的使用温度≤100℃，考虑生产过程中会产生热量，一般用于介质温度<80℃的工况。若在通风（或冷却）散热条件较好的情况下，介质温度可以到100℃。若物料温度>100℃，需选用特殊耐热软管。输送有卫生级介质（如食品、医药等），可采用特制的卫生级软管。另可根据用户需要进行非标设计。

 型号表示外形平面图：安装尺寸：性能参数表：
外形平面图：

安装尺寸：

性能参数表：