250ml玻璃瓶果味水灌装生产设备 中小型果味水全自动生产线科信一站式服务企业

250ml玻璃瓶果味水灌装生产线设备概述：

（一）概述:

该机的生产过程如下:瓶子通过风道传送至瓶装水灌装生产线冲瓶/灌装/封盖/三合一体机。冲瓶机的回转盘上装有瓶夹，瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180°，使瓶口向下进入冲瓶机。在冲瓶机的特定区域，特制喷嘴喷出冲瓶水，对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°，使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由瓶颈托板卡住瓶口保持，通过升降机机构在凸轮作用下实现下降下与上升。灌装采用重力灌装方式，瓶口上升顶开灌装阀完成灌装过程。灌装结束后瓶口下降离开灌装阀。瓶子通过卡瓶颈过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立瓶防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖的过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上，由输送链传送出三合一瓶装机。整机设备采用封闭，封窗高度高于设备点，进、出瓶处留有适当的通道，封窗底部留有排风槽。

（二）主要特点:

天然苏打水瓶装生水灌装生产线 BBR-223

1.冲瓶机

a) 旋转盘全部采用不锈钢SUS304焊接而成。

b) 瓶夹的橡胶夹块卡住瓶口部位，稳固可靠。

c) 采用进口的特殊专用喷雾喷嘴，冲瓶水呈设定角度喷出，可冲洗到瓶子内壁任何部位，冲洗彻底并节约冲瓶用水。

d) 瓶夹及升降机构滑套均采用德国耐蚀免维护轴承。

e) 冲瓶机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。

2.天然苏打水瓶装生水灌装生产线 BBR-223

灌装机

a)旋转盘全部采用不锈钢SUS304。

b)灌装方式为重力灌装。

c)灌装阀结构设计合理，灌装量准确。

d)灌装过程瓶动阀不动，瓶颈托板卡住瓶口，通过升降机构在凸轮作用下实现下降与上升。

e)液缸液位控制方式为浮球控制。

f)灌装机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。

g)在冲洗、灌装与封盖连接拨轮、封盖处采用环状卡瓶口输送方法。

3.天然苏打水瓶装生水灌装生产线 BBR-223

旋盖机

旋盖机是三合一机中精度的单机,对设备运行的可靠性、产品的次品率影响极大。我公司生产的旋盖机特点如下：

a)落盖导轨上设有防止反盖通过及反盖取出机构，同时装有一组光电开关，当落盖导轨上无盖时会自动停止机器运转，可以有效地避免无盖瓶的出现。

b)设有旋盖机进瓶检测开关，与落盖导轨与拨盖盘连接处的锁盖气缸连锁控制瓶盖的排出，保证无瓶时停止喂盖，减少用户盖子的损耗。

c)离心式理盖方式，盖磨损小。

d)设有瓶盖检测机构，用于控制瓶盖提升机启停。

中小型果味水全自动生产线生产流程以及售后服务：

   苏打水介绍：水的净化：机械过滤，活性炭过滤，反渗透精滤， 2、加入苏打进行调配：净化水储罐，调配罐，臭氧杀菌，精密过滤 3、灌装封口部分：冲瓶灌装封口一体机，喷码机，缩标机等苏打水的生产工艺原水→预处理粗滤→反渗透式超滤→无菌储罐→调配罐调配→臭氧消毒→精密过滤→灌装封盖→检验→喷码→缩标→装箱→瓶装苏打水成品苏打水的作用： 1、苏打水呈弱碱性。但是我们每天吃很多肉类、鱼类，都是酸性食物，造成人体内环境也是弱酸性。因此，需要进行酸碱平衡。那么，多吃些碱性食品更有利于身体健康（无肠胃病史）。 2、苏打水有利于养胃，因为苏打水能中和胃酸。如果胃酸分泌较少的话 长期饮用苏打水也会造成伤害。 3、苏打水有助于缓解和症状。 4、美容：苏打水有抗氧化作用，能预防皮肤老化。柠檬 苏打水： 有助于增进食欲、预防皮肤老化、美容养颜.苏打水分为有气苏打水和无汽苏打水。有气苏打水也就我们常说的含气苏打水，是碳酸氢钠的水溶液，含有弱碱性，饮用可中和人体内的酸碱平衡，改变酸性体质。市面上出售的有气苏打水大部分是在经过纯化的饮用水中压入，并添加甜味剂和香料的人工合成碳酸饮料。

无气苏打水因为不含，该产品更加适合大众人群，无气苏打水使用碳酸氢钠的水溶液，添加AK糖等非糖作为口感调节剂，并且适量添加了食用香精。一般无气苏打水PH值稳定的保持在7.5-8.5之间。

（一）安装、调试

1、设备运抵用户车间后，用户应按照所供之平面布置图使设备就位；本公司派出有经验的技术人员指导设备的安装、调试及试生产，并在计划的时间内达到设计能力，安装、调试时间为 20天，在此期间本公司负责提供相应的备件配件。

（二）培训

1、本公司负责向买方提供技术培训。培训内容包括设备结构及维护，设备控制及操作。培训在买方现场联系实际进行。本公司将委派有资格的技术人员指导，并制定培训大纲。

2、通过培训，买方的技术人员能掌握有关操作和维修技能，较熟练地调整工艺，及时处理各种故障。

（三）质量保证

1、本公司保证所提供的货物是全新的、未使用的、采用新设计和合适材料制造的，并在各个方面符合合同规定的质量、规格和性能。

2、本公司保证生产线经过其正确指导安装、调试后在整个系统投料运转5天内，达到产品技术性能指标。

3、本公司保证在合同规定的质量保证期内，对因提供的设计、工艺、制造、安装、调试或材料缺陷及所有因卖方责任引起该生产线的任何缺陷、故障和损坏负责。

4、质量保证期为生产线验收后12个月。如果在质量保证期内，发现货物的质量或规格与合同

规定不符合，或证明货物有缺（包括潜在的缺陷或使用不合格的 材料等），买方有权根据法定

部门出具的检验书，在货物质量保证期内向卖方提出索赔。

5、本公司对所供设备的机械性能、产品的质量及对产品的消耗指标担保。

（四）保修

1、设备验收后，提供12个月保修，控制系统提供12个月保修，免费提供零件和及时有效的服务。

2、保修期过后，终身提供广泛优惠的技术支持、售后服务。