一、CK61100 数控车床描述 

一. 床身

  *床身为整体式箱形结构,采用高标铸铁(HT300)一次成型铸造，经过二 次时效处理,稳定性能好；导轨跨距(600mm) ,刚性好，抗振能力强；导 轨面经中频淬火，并由导轨磨床进行精密磨削，保证了长寿命、高精度 和良好的保持性。

二． 主轴箱 

  1． 箱体结构刚性强。

  2． 齿轮经高频淬火并精密研磨,精度高,运转平稳,噪音低。

  3． 自动强制式循环润滑,使得传动系统运转灵活,并能有效降温。

  4． 自动分段变速由M代码控制,段内自动无级变速由S代码选择控制, 可实现无级变速及恒线速切削。

三．进给

  1．X 向和 Z 向采用精密研磨级滚珠丝杠副,保证了很高的加工精度、

定位精度及精度保持性。

  2．各运动副间由集中间歇润滑系统自动润滑。

  3． 纵向（Z 向）进给：由装在进给箱左侧的交流伺服电机带动丝杠

进给。

  4． 横向（X 向）进给：是由装在床鞍后部的交流伺服电机经联轴器

与横向滚珠丝杠直联；机床具有高的定位精度和重复定位精度。

四．电动刀架

  1. 电动刀架,免抬起，换刀快速方便。

  2. 标准配置为立式四工位刀架。

五．尾座

  1. 套筒经淬火并精密研磨。

  2. 尾座为手动移动。

六．动力

  1.11kw 功率交流主电机配变频器,变速范围宽。

  2. X向和Z向均采用较大扭矩交流伺服电机，动力强劲,伺服性能好。

七． 卡盘

  1．₵400 三爪卡盘。 

八． 润滑系统 

  1．集中自动强制润滑。

  2．主轴箱润滑泵为齿轮泵。 

  3．各滚珠丝杠副及各滑动导轨面均采用定量卸压式集中稀油自动润 滑装置润滑。

九． 机床电气

  1．数控系统可采用知名的广数980TDi数控系统，可同时控制2轴（X、 Z）,并具有直线、圆弧和螺纹插补以及其它多种固定循环等功能， zuixiao分辨率为 0.001mm。

  2．机床除具备其全部标准控制功能及标准配置外，还有系统选择功 能及配置供用户选择。

  3．机床所用电气元器件采用国内外知名品牌的产品，保证了整机较 高的可靠性、稳定性和较长的使用寿命。

  4．操作面板距离地面 1500mm 左右,高度适中,符合人体工学,宜人性 好,使操作者更容易操作及了解机床运转状况。 

  5．工作电源：380 伏，50Hz (三相)。

十一． 安全防护

1.X 向及 Z 向丝杠均采取了防护措施；

2. 当机床遇到意外突然断电或出现自身故障时,由于控制电路的特

殊设计,机床可进行自我保护,确保了机床安全。由于机床计算机

内的控制程序已“固化”在芯片中，断电或出故障时不会丢失计

算机内存储的程序菜单；

3.机床具有急停安全按钮，可防止各种突发故障给机床造成损坏。

十二. 机床精度

CK61100 数控车床的制造与验收执行中华人民共和国国家标准

JB/T 8324.1-96《简式数控卧式车床精度》及 JB/T 8324.2-96《简式

数控卧式车床 技术条件》。

1.定位精度及重复定位精度

X向

   定位精度                 0.03

   重复定位精度             0.012

Z向

   定位精度                    0.032

   重复定位精度                0.013

2．主轴定心轴径的跳动       0.01 ㎜

3．加工尺寸精度             IT6～IT7 级

4．加工表面粗糙度           Ra2.5μ

二、 机床的主要技术参数 ：