浮选自动加药及乳化控制系统流量计

浮选自动加药及乳化控制系统流量计

电磁流量计的工作原理是基于法拉第电磁感应定律，在电磁流量计中，测量管内的导电介质相当于法 拉第试验中的导电金属杆，上下两端的两个电磁线圈产生恒定磁场。当有导电介质流过时，则会产生感应电压。管道内部的两个电极测量产生的感应电压，测量管道通过不导电的内衬（橡胶，特氟隆等）实现与流体和测量电极的电磁隔离。    

应用行业：    

适用于测量封闭管道中导电液体和浆液的体积流量，如洁净水、污水、各种酸碱盐溶液，泥浆、矿浆、纸浆以及食品方面的液体等，广泛应用于冶金、造纸、水处理、化工、轻工、纺织、电力和采矿等行业。

主要特点：

·极强的抗腐蚀能力，几乎可测任何导电液体
·测量不受流体密度、粘度、温度、压力和电导率变化的影响
·抗干扰力强，几乎不受外界干扰
·仪表内部无任何阻流部件，无压损，属于节能型仪表
·直管段要求低，可在线标定
·具有自检和自诊断功能，方便检修
·在现场可根据用户实际需要在线修改量程

技术参数：

常用流速-流量对照表流速（m/s）； 流量（m3/h） 口径（mm）

安装要求：

·流量计的设计、试验和供电均有安全规定，用户必须严格遵守本说明书的有关条款确保流量计的安全操作及运行，保证电磁流量计测量精度的必要条件如下：

·被测液体介质必须具有导电性。

·被测液体介质必须充满管道。

·被测液体介质必须均匀，以避免电导率的不均匀性（会产生严重干扰），如需动态加入化学物质，应在仪表下游处注入。

·电磁流量计系统必须良好接地。

·流量计入口直管段至少5倍DN （测量管道内径），出口直管段至少2倍DN。

·在流量计附近，避免强电磁场干扰，避免安装在大型电机或变压器等设备附近。

电磁流量计调试期和运行期故障解决方法：

电磁流量计使用中的常见故障,有的是由于仪表本身元器件损坏引起的故障,有的是由于选用不当、安装不妥、环境条件、流体特性等因素造成的故障,如显示波动、精度下降甚至仪表损坏等。它一般可以分为两种类型:安装调试时出现的故障(以下称调试期故障)和正常运行时出现的故障(以下称运行期故障)。

1 调试期故障

调试期故障一般出现在仪表安装调试阶段,只要此时排除了,在以后相同条件下不会再出现。常见的调试期故障通常由安装不当、环境干扰以及流体特性影响等原因引起。

(1)安装方面:通常是电磁流量传感器安装位置不正确引起的故障,常见的如将传感器安装在易积聚气体的管系zui高点,或安装在自上而下的垂直管上,此时易出现排空;如安装在传感器后无背压,体直接排入大气而形成测量管内非满管。

(2)环境方面:通常主要是管道杂散电流干扰,空间强电磁波干扰,大型电机磁场干扰等。管道杂散电流干扰通常采取良好的单独接地保护就可获得满意结果,但如遇到强大的杂散电流(如电解车间管道,有时在两电极上感应的交流电势峰值Vpp可高达1V),尚需采取另外措施和流量传感器与管道jue缘等。空间电磁波干扰一般经信号电缆引入,通常采用单层或多层屏蔽予以保护。

(3)流体方面:被测液体中含有均匀分布的微小气泡通常不影响电磁流量计的正常工作,但随着气泡的增大,仪表输出信号会出现波动,若气泡大到足以遮盖整个电极表面时,随着气泡流过电极会使电极回路瞬间断路而使输出信号出现更大的波动。

低频方波励磁的电磁流量计测量固体含量过多浆液时,也将产生浆液噪声,使输出信号产生波动。测量混合介质时,如果在混合未均匀前就进入流量传感进行测量,也将使输出信号产生波动。电极材料与被测介质选配不当,也将由于化学作用或极化现象而影响正常测量。应根据仪表选用或关手册正确选配电极材料。

2 运行期故障

运行期故障是电磁流量计经调试并正常运行一段时期后出现的故障,常见的运行期故障一般由流量传感器内壁附着层、雷电打击以及环境条件变化等因素引起。

(1)传感器内壁附着层:由于电磁流量计常用来测量脏污流体,运行一段时间后,常会在传感器内壁积聚附着层而产生故障。这些故障往往是由于附着层的电导率太大或太小造成的。若附着物为jue缘层,则电极回路将出现断路,仪表不能正常工作;若附着层电导率显著高于流体电导率,则电极回路将出现短路,仪表也不能正常工作。所以,应及时清除电磁流量计测量管内的附着结垢层。

(2)雷电打击:雷击容易在仪表线路中感应出高电压和浪涌电流,使仪表损坏。它主要通过电源线或励磁线圈或传感器与转换器之间的流量信号线等途径引入,尤其是从控制室电源线引入占大部分。

(3)环境条件变化:在调试期间由于环境条件尚好(例如没有干扰源),流量计工作正常,此时往往容易疏忽安装条件(例如接地并不怎么良好)。在这种情况下,一旦环境条件变化,运行期间出现新的干扰源(如在流量计附近管道上进行电焊,附近安装上大型变压器等),就会干扰仪表的正常工作,流量计的输出信号就会出现波动。