干粉加药装置工作原理明基环保干粉投加装置

干粉加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的干粉溶配及投药装置。本装置是粉状药剂的全自动连续配置及投加系统。本文小编主要为大家介绍下干粉加药装置的主要特点，一起来看看详细内容吧。

一、主要特点

具有干粉聚合物进料功能设计。干粉、液体聚合物和稀释水的流量均可调，可按实际需求配置药液浓度。配置可靠的液位控制器及电磁阀实现自动溶药、加药过程。采用高精度干粉的输送及预浸润装置，可有效避免溶液调配过程中产生的结块。自动控制整个配药过程，可使制备的溶液融合均匀。低液位及干粉料位计能及时报警，通知添加干粉。溶液可通过定量泵与进水在线稀释至使用浓度，并通过静态混合器得到均匀溶液。

二、工作原理

1.药剂供给：根据水质要求和具体的处理工艺,选择适当的药剂，如消毒剂、絮凝剂、pH调节剂等。药剂通过储液罐、干粉箱或固体药剂加药系统供给。

2.药剂计量：药剂计量装置根据处理流量和所需剂量控制药剂的加入量。通常采用计量泵、流量计或者物位计等精确测量装置,确保药剂的准确投加。

3.药剂溶解和混合： 部分药剂如固体药剂、干粉需要溶解或混合后才能投加。

4.药剂投加：已经计量和混合好的药剂通过管路系统输送到水源中。通常采用注射装置或喷淋装置,将药剂均匀地喷洒或注入水中。

5.控制系统：配备有控制系统,用于调节和监测药剂的加入量、水质参数以及设备运行情况。控制系统可以根据需要自动调整药剂投加量,并能实时检测和记录水质参数。

三、防腐

1、所有钢结构的表面防锈处理，部件涂环氧铁红防锈漆，外罩面漆，漆膜总厚150~200μm。

2、涂漆均匀、细致、光亮、完整、无粗糙不平、漏漆等现象。漆膜牢固、无剥落、流痕和裂纹等缺陷。

干粉加药装置操作注意事项：

一，搅拌电机设定为设备送电开启，在自动运行过程中可手动停止，不受程序控制。

二，螺旋喂料机轴承及各搅拌电机减速箱应定期检查并保证润滑。

三，料位计使用过程中物料受潮黏附物料，进而在料位开关的表面影响使用效果，应经常检查擦拭(建议每班次进行一次)。

四，进水阀为自动球阀，关闭后仍有水流进或药剂流出，说明进水阀损坏，应及时检查更换。

五，加药计量泵禁止空转和反转，开泵前必须确定计量泵前后阀门已经开启，并需要预先注入介质。

六，加药计量泵电机通过变频器控制，发现加药计量泵不能正常工作，可能是变频器故障，此时应启用另一台(正常时一用一备)，根据说明书进行故障复位。

七，控制柜内的电器元件禁止进水，正常使用时应紧闭柜门，不用水冲洗控制柜。否则将损坏电器元件。

八，由于药剂腐蚀性较强，应定期检查与药剂接触的各机械部件及时更换，并进行沉淀物清理、搅拌叶片杂物清理、压力液位指示器杂物清理，否则将影响循环效果。

九，喂料机内部筛网若有破损请及时更换，避免大块的干药剂投入螺旋喂料机，损坏螺旋或驱动电机。

十，压力式液位计每隔一个月要检查和清理一下头上中心的薄膜。

十一，加药设备，停止运转以后，液位指示器需要用清水冲洗后，用透明胶粘好膜片外孔后再放置，以防絮凝剂凝固粘接，或者外部污物进入。

十二，如果有杂物进入或有粘稠的东西糊住，请不要用硬物清理，也不要用压力大的水柱冲洗，请用清水泡洗。如果清理不下来请寄回。

干粉加药装置维护保养

1、减速机和电机的保养：

减速机的使用按相关减速机说明书执行，如无说明书则 每 3~6 个月更换润 滑油一次，润滑油采用 70#或 EP150 工业齿轮油。各电机每半年检查绝缘一次。维修按减速机使用说明书进行。

2、投药、溶药装置保养

1) 每周清洁检测机器,去除药粉末沉积物。

2) 每周检测进入螺旋给料机中的湿气,化合器中的湿气.去除任何可能行 成的块状物。

3) 检查螺旋给料机提供粉末质量情况,以符合要求。

4) 螺旋给料机上的链轮及链条要经常加润滑脂。

5) 长时间停止运行将螺旋给料机送药螺旋、出料筒、储药箱剩余 药粉清除干净，盖好储药箱盖；三个药槽剩余药液通过槽底的放空阀排空，并用清水清洗干净；关闭水源及外电源。脉冲阻尼器

3、电气系统保养

1) 经常检查箱内电气元件是否异常、接线及端子是否松动；

2) 经常检查液位检测电极表面污染情况，及时清除电极表面附着物，保证电极的良好导电性能；

3) 在箱内放置足够量的防潮剂，预防电气元件受潮损坏，并经常检查防 潮剂是否失效，一旦失效应及时更换；

4) 长时间停止运行应关闭箱内主断路器，放置足够量的防潮剂并关好箱门。