干粉加 装置工作原理明基环保干粉投加装置

干粉加 装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的干粉溶配及投 装置。本装置是粉状 剂的全自动连续配置及投加系统。本文小编主要为大家介绍下干粉加 装置的主要特点，一起来看看详细内容吧。

一、主要特点

具有干粉聚合物进料功能设计。干粉、液体聚合物和稀释水的流量均可调，可按实际需求配置 液浓度。配置可靠的液位控制器及电磁阀实现自动溶 、加 过程。采用高精度干粉的输送及预浸润装置，可有效避免溶液调配过程中产生的结块。自动控制整个配 过程，可使制备的溶液融合均匀。低液位及干粉料位计能及时报警，通知添加干粉。溶液可通过定量泵与进水在线稀释至使用浓度，并通过静态混合器得到均匀溶液。

二、工作原理

1. 剂供给：根据水质要求和具体的处理工艺,选择适当的 剂，如消毒剂、絮凝剂、pH调节剂等。 剂通过储液罐、干粉箱或固体 剂加 系统供给。

2. 剂计量： 剂计量装置根据处理流量和所需剂量控制 剂的加入量。通常采用计量泵、流量计或者物位计等精确测量装置,确保 剂的准确投加。

3. 剂溶解和混合： 部分 剂如固体 剂、干粉需要溶解或混合后才能投加。

4. 剂投加：已经计量和混合好的 剂通过管路系统输送到水源中。通常采用注射装置或喷淋装置,将 剂均匀地喷洒或注入水中。

5.控制系统：配备有控制系统,用于调节和监测 剂的加入量、水质参数以及设备运行情况。控制系统可以根据需要自动调整 剂投加量,并能实时检测和记录水质参数。

三、防腐

1、所有钢结构的表面防锈处理，部件涂环氧铁红防锈漆，外罩面漆，漆膜总厚150~200μm。

2、涂漆均匀、细致、光亮、完整、无粗糙不平、漏漆等现象。漆膜牢固、无剥落、流痕和裂纹等缺陷。

干粉加 装置操作注意事项：

一，搅拌电机设定为设备送电开启，在自动运行过程中可手动停止，不受程序控制。

二，螺旋喂料机轴承及各搅拌电机减速箱应定期检查并保证润滑。

三，料位计使用过程中物料受潮黏附物料，进而在料位开关的表面影响使用效果，应经常检查擦拭(建议每班次进行一次)。

四，进水阀为自动球阀，关闭后仍有水流进或 剂流出，说明进水阀损坏，应及时检查更换。

五，加 计量泵禁止空转和反转，开泵前必须确定计量泵前后阀门已经开启，并需要预先注入介质。

六，加 计量泵电机通过变频器控制，发现加 计量泵不能正常工作，可能是变频器故障，此时应启用另一台(正常时一用一备)，根据说明书进行故障复位。

七，控制柜内的电器元件禁止进水，正常使用时应紧闭柜门，不用水冲洗控制柜。否则将损坏电器元件。

八，由于 剂腐蚀性较强，应定期检查与 剂接触的各机械部件及时更换，并进行沉淀物清理、搅拌叶片杂物清理、压力液位指示器杂物清理，否则将影响循环效果。

九，喂料机内部筛网若有破损请及时更换，避免大块的干 剂投入螺旋喂料机，损坏螺旋或驱动电机。

十，压力式液位计每隔一个月要检查和清理一下头上中心的薄膜。

十一，加 设备，停止运转以后，液位指示器需要用清水冲洗后，用透明胶粘好膜片外孔后再放置，以防絮凝剂凝固粘接，或者外部污物进入。

十二，如果有杂物进入或有粘稠的东西糊住，请不要用硬物清理，也不要用压力大的水柱冲洗，请用清水泡洗。如果清理不下来请寄回。

干粉加 装置维护保养

1、减速机和电机的保养：

减速机的使用按相关减速机说明书执行，如无说明书则 每 3~6 个月更换润 滑油一次，润滑油采用 70#或 EP150 工业齿轮油。各电机每半年检查绝缘一次。维修按减速机使用说明书进行。

2、投 、溶 装置保养

1) 每周清洁检测机器,去除 粉末沉积物。

2) 每周检测进入螺旋给料机中的湿气,化合器中的湿气.去除任何可能行 成的块状物。

3) 检查螺旋给料机提供粉末质量情况,以符合要求。

4) 螺旋给料机上的链轮及链条要经常加润滑脂。

5) 长时间停止运行将螺旋给料机送 螺旋、出料筒、储 箱剩余 粉清除干净，盖好储 箱盖；三个 槽剩余 液通过槽底的放空阀排空，并用清水清洗干净；关闭水源及外电源。脉冲阻尼器

3、电气系统保养

1) 经常检查箱内电气元件是否异常、接线及端子是否松动；

2) 经常检查液位检测电极表面污染情况，及时清除电极表面附着物，保证电极的良好导电性能；

3) 在箱内放置足够量的防潮剂，预防电气元件受潮损坏，并经常检查防 潮剂是否失效，一旦失效应及时更换；

4) 长时间停止运行应关闭箱内主断路器，放置足够量的防潮剂并关好箱门。