铸铁平板使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。

铸铁平板可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确度。

铸铁平板的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形；或因不耐磨损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板必须注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法消除铸铁平板的残余应力。

检验平台通常也叫做检验平板，检验铸铁平板，检验铸铁平台。

检验平台是为生产车间或计量部门做精密测量用的基准平面；而划线平台是为生产中做划线用的基准平面。

检验平台的用途：

检验平台专用于涂色法的检验平台工作面需刮研 ；其他用途的检验平台工作面需刮、磨或研；划线平板面刨光即可。由此可见，检验平台的平面精度高于划线平板。

检验平台在以涂色法检测工件平直度或作为检验工作的辅助工具实现各种测量时起到了基准定位面作用；划线平台在划线工作中起到了基准面作用。

检验平台的标准：

1、检验平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。

2、检验平台工作面的硬度应为HB 170-240。

3、检验平台相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。

4、检验平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“1”级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。

5、铸铁检验平台应经过稳定性处理和去磁

6、检验平台应采用较细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。

检验平台的的规格：

500mm×300mm-----400mm×400mm（本规格适用于检验平台）精度为0级、1级、。

400mm×600mm-----1500mm×2500mm（本规格适用于人工刮研平台）精度为1级、2级、3级。

1500mm×3000mm---2000mm×4000mm（本规格适用于人工刮研平台）精度为2级、3级、精刨。

2000mm×4000mm---3000mm×8000mm精度为3级和精刨。

铸铁平台采用人工刮研工艺，工作面变形量小。