溶气气浮设备明基环保运行规则 溶气气浮机质量过关

气浮机用途

   气浮机广泛应用于炼油、化工、酿造、植物油生产与精炼、屠宰、电镀、印染等工业废水和生活污水的处理。

气浮机工作原理

   气浮原理是向水体中溶入大量空气，减压后形成大量细微气泡，气泡与悬浮物质形成粘附作用。悬浮物在微小气泡的吸附下，凝聚到一起，随气泡浮至水面。在刮渣机的作用下，将浮渣与水体分离，较重的杂质将沉在底部，通过排污系统定期排出。

气浮机调试前的工作

1. 彻底清扫气浮装置的各个部分；

2. 检查溶气水泵、空压机的完好程度，包括水泵的润滑加油、填料的松紧、空压机的加注机油等；

3. 检查电源、线路，并作短暂的空载运转，以判断泵与空压机的转向是否正确、有无杂声及发热现象；

4. 按要求配置混凝剂，控制好浓度，并根据小样试验，初步确定药剂投加量；

5. 对各部分的阀门进行启闭，并按要求分别置于开或关的位置；

6. 拆下所有释放器，检查堵塞情况；

7. 检查连接溶气罐和空压机间管路上的单向阀的安装是否正确；

气浮机调试步骤

    1）将清水注入气浮池，以检查池各部分有无渗漏情况。

    2）对溶气水泵灌水排放，待启动后，逐渐打开出口水管阀门，直至全部开足。

    3） 待溶气灌内水位上升，压力达到水泵所能提供的 值时，突然打开溶气罐出水阀门，以高压水冲洗溶气管，如此反复几次。接着启动空压机，待溶气罐内气压达 490kPa 时，同样，突然打开溶气罐出水阀门，以急速的气流再次冲洗溶气管道，并重复几次。 后，仍以高压水冲洗几次。这样多次操作，直至溶气管道冲静，然后关闭溶气水泵和空压机。

    4）打开接触室及反应室的放空阀门，使水位下降至一定高度或放空。

    5）逐个安装上释放器，并用手旋紧。（不必用扳手拧紧）

    6）重新开启溶气水泵和空压机，待空压机的压力超过水泵的压力时，稍稍打开闸阀，使气水同时进入溶气罐溶气，注意不能将气阀开的过大，以免空压机压力急剧下降而产生水倒灌的现象。

    7）当观察到溶气罐水位指示管有一米左右水深时，应全部打开溶气罐出水阀门，并在接触室观察溶气水的释气情况及效果。

    8）用闸阀调控空压机的供气量，直至溶气罐的水位基本稳定在 0.6-1.0 米范围内（既不淹没填料，也不能过低），少量的水位升降可用微启溶气罐放气阀予以调整。将出水阀完全打开，防止出水阀门处截留，气泡提前释出。

    9）待溶气与释气系统完全正常后，开启进水阀门，同时投入稍过量的混凝剂。

    10）控制进水阀门，以限制进水量在设计水量范围之内。

    11）控制气浮池出水阀门，将气浮池水位稳定在集渣槽口，待水位稳定后，用流量计、水表等设备测量处理水量，并用进出水阀门进行调节，直至达到设计流量为止。

    12）在运转初期要不断检验主要水质指标。不合格的出水，应通过 管道直接排入下水系统，或回至集水池。合格后，才进入后续处理构筑物。如处理水质过好，可逐渐减少药剂投加量，直到正常。

气浮机日常巡查及设备维护

1）定期检查空压机与水泵的填料及润滑系统，经常加油。

 2）根据反应池的絮凝、气浮区气浮渣及出水水质，注意调节混凝剂的投加量等参数，特别要防止加药管的堵塞。

 3）经常观察气浮池面情况，如果发现接触区浮渣面不平，局部冒出大气泡或水流不稳，应取下释放器排除堵塞；如果分离区浮渣面不平，池面上经常有大气泡破裂，则表明气泡与絮粒黏附不好，应检查并对混凝系统进行调整或采取适当措施（如投加表面活性剂等）；不合格出水返回集水池，合格出水进入后续处理系统。

4）经常检查溶气罐的水位指示管，使其控制在一定的范围（一般在 60-100 厘米内）。以保证溶气效果。避免因溶气罐水位脱空，导致大量空气窜入气浮池而破坏净水效果和浮渣层。对已装有溶气罐液位自动控制装置的，则需注意设备的维护保养。

 5）做好日常运行记录，包括处理水量、投药量、溶气水量、溶气罐压力、水温、耗电量、进出水水质、排渣周期、泥渣含水率等。

 6）在冬季水温过低时期，由于絮凝效果差，除通常需要增加投药量外，有时需要相应增加溶气水量或溶气压力，让更多的微气泡黏附絮粒，以弥补因水流黏度的增加而影响带气絮粒的上浮性能，从而保证出水水质正常。

　　加压溶气气浮机主要有空气饱和设备、空气释放及与废水相混合的设备、固-液或液-液分离设备三部分组成。根据原水中所含悬浮物的种类、性质、处理效率，可分为全部加压溶气气浮、部分加压溶气气浮和回流加压溶气气浮三种。

　　目前加压力溶气气浮法应用 广。与其它气浮机相比，具有以下特点：

　　⑴在加压条件下，空气溶解度大，供气浮用的气泡数量多，能够确保气浮效果；

　　⑵溶入的气体经骤然减压释放，产生的气泡不仅微细、粒度均匀、密集度大，而且上浮稳定，对液体扰动小，因此特别适用于对疏松絮凝体、细小颗粒的固液分离；

　　⑶工艺过程及设备比较简单，便于管理、维护；

　　⑷特别是部分回流式，处理效果显著、稳定，并能较大地节约能耗。