锅炉专用喷煤机的结构和工作原理介绍: 锅炉专用喷煤机由粉碎室、风扇室二部分组成，旋转轴上分别装有二套工作装置，以Y型系列电机驱动，采用（B型）三角带传动，机体由上、下壳体组成，其中上壳体有进煤口和进风口，进风口用挡板调节进风量，在风机室上部设有煤粉和空气混合后拔出，下壳体地脚与槽钢底用螺栓固定，机体内的粉碎室内部镶有固定衬板和侧板，在风扇室部位，在轴上装有固定风扇体。

煤粉分离器底部与主机上壳体连接，顶端有煤粉输出管与胶管连接，在分离器的斜切面端焊有大颗粒煤粉回流管与上壳入料口连接。使燃煤得以充分燃烧。可为烘干机提供强劲的空间热强度，使烘干机热强度得以极大提升。减少燃煤的热量损失。温度均衡稳定。工作原理如下：该套燃烧设备给煤、粉碎、喷出、分离程序是在主机上完成的。火焰温度调整是通过电振给料机对煤的量控制来实现。经过粉碎的微细煤粉通过分离器分选，使小于0.1mm颗粒被煽出燃烧，而大于0.1mm的粉粒，在分离器内管顶部挡帽的作用下，因自身重力而下沉到分离器底部，经回流管进入碎煤腔重新挤磨。在生产使用中要经常检查分离器回流管，不要堵塞。本机之所以具有极高的燃尽率，一是有效地发挥了煤粉喷吹技术的特长，即扩大了燃煤与空气中氧气的接触面积促成激烈而迅速的氧化过程。二是通过煤粉气流的快速运行与旋转，使挥发分气体薄膜快速脱离固定碳，从而加快了碳燃烧速度。燃煤的快速燃烧，火焰的快速运行，半封闭式的燃烧室和充足合理的空气补给不仅促成了燃烧，而且还大大降低了燃煤的热量损失，为充分利用原煤，开辟了一条新路。进入燃烧室的煤粉几乎是瞬间猛烈燃烧，所形成的热量又瞬间提供给了烘干机，除燃烧室内耐火材料吸收并放出部分热量外，其大部分热量均进入烘干机内。

磨煤喷粉机产品可利用的价值:磨煤喷粉机是解决目前热效能低,能耗高,生产工艺落后,环境污染严重的新工艺,新方法,与传统工艺相比节能高达30-70%左右,且能提高台时产量.该设备集破碎,粉磨,喷粉燃烧为一体,喷煤量可任意调节,并可实现无人自动化运行. 标签：磨煤喷粉机.磨煤喷粉机产品可利用的价值介绍:1,专业维修队伍:公司有专门的售后服务团队,为客户解决后顾之忧,并可为其他品牌机器维修,定做甩锤.2,磨煤喷粉机粉碎粒度小:煤粉越细则燃烧越充分,节煤环保效果越好,MP磨煤喷粉机的粉碎粒度为0.05mm,约为160目---200目,形成"雾"状,同类产品粒度仅为0.08mm--0.1mm,约为80目--100目.3,链排锅炉改煤粉锅炉,既能节省50%燃煤,又符合环保要求,是企业降低成本,降低污染指标的必备产品.4,加厚内衬板:MP磨煤喷粉机内壳附有加厚铬钢内衬板,而同类产品大部分无内衬或薄铁板内衬,耐磨程度大大降低.高耐磨甩锤:MP磨煤喷粉机的内部甩锤为22组,而同类产品仅为20组或   少,我公司甩锤经过淬火,渗碳,调质三层处理,比同类产品的耐磨程度提高2--3倍.0是新型燃煤设备主要用于烘干,退火,回火锅炉,蒸汽等.适用场地如:玛钢厂,铸造厂,轧钢厂,带钢厂,水泥厂,锅炉厂行业.可代替燃油,煤气和电力电热的热能源设备,从而可节约40-50%的能源.本产品可大大减轻人员的劳动强度,其降低成本提高经济效益等特点.磨煤喷粉机是解决目前热效能低,能耗高,生产工艺落后,环境污染严重的新工艺,新方法,与传统工艺相比节能高达30-70%左右,且能提高台时产量.该设备集破碎,粉磨,喷粉燃烧为一体,喷煤量可任意调节,并可实现无人自动化运行.