泡沫除尘器设备 脱硫布袋脉冲除尘器 DMC脉冲除尘器 红红环保

泡沫除尘器的工作过程

泡沫除尘器可分为溢流式和淋降式两种。在圆筒型溢流式泡沫塔内，设有一块和多块多孔筛板，洗涤液加到顶层塔板上，并保持一定的原始液层，多余液体沿水平方向横流过塔板后进入溢流管。待净化的气体从塔的下部导入，均匀穿过塔板上的小孔而分散于液体中，鼓泡而出时产生大量泡沫。泡沫塔的效率，包括传热、传质及除尘效率，主要取决于泡沫层的高度和泡沫形成的状况。气体速度较小时，鼓泡层是主要的，泡沫层高度很小；增加气体速度，鼓泡层高度便逐渐减少，而泡沫层高度增加；气体速度进一步提高，鼓泡层便趋于消失，全部液体几乎 在泡沫状态；气体速度继续提高，则烟雾层高度显著增加，机械夹带现象严重，对传质产生不良影响。一般除尘过程，气体适宜的操作速度范围为1.8～2.8m/s。当泡沫层高度为30mm时，除尘效率为95～99%；当泡沫层高度增至120mm时，除尘效率为99.5%。压力损失为600～800Pa。

泡沫从喷头喷出的泡沫会形成近乎360度的环形屏障，包裹掘进头截齿及切割点，让割煤岩的动作在泡沫体内完成，从更本上阻止了煤尘向外扩散；同时同体积的液体以泡沫形式喷洒出去其总体积和总表面积要比水雾大20-30倍，增大了与尘粒的接触概率，提高润湿速度，因材料中本身含有高校润湿剂，所以润湿速度非常快，泡沫抑尘液含有特制的添加剂能提高泡沫的粘附力，提高降尘效率，含有抗静电剂，让粉尘失去静电，提高降尘效率，耗水量小提高工作效率。除尘效率高，改善了掘进司机的视线，隐患，提高断面质量和生产效率。

　锅炉除尘器的阻力分为两部分，本设备的设计阻力为1200Pa，一部分是设备的固有阻力(即原始阻力)。这是由设备的各个烟气流通途径造成的。锅炉除尘器进出风方式、进风管道各部位的烟气流速选择是否妥当;除尘器各仓室进风的均匀度;导流系统设计是否合理;进风口距离滤袋底部的水平高度导致的含尘气体稳流空间是否足够;滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间烟气抬升速度的合理性;出口管道风速的合理选定等都将影响除尘器的固有阻力值。

　　锅炉布袋除尘器的运行阻力。设备的运行阻力时由除尘器在运行过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。一般我们对这个值的上限设定在10001200Pa，在设备达到这个阻力值时，系统启动清灰，将设备阻力回复到原始阻力，进入下一个循环。这个循环时间的长短，取决于烟气含尘浓度、滤料的品种规格等。

　　锅炉除尘器投运或大量新换滤袋后，为避免油污附着在滤袋表面造成糊袋，除尘器需进行预涂灰，使其表面留有初始灰层，形成良性循环。投入除尘器运行条件：一是入口烟气温度应大于120，二是锅炉无大油投入。投入除尘器主路关旁路时，应联系值长、机组长，注意锅炉负压变化。灰斗加热装置应在锅炉点火前12小时提前投入。

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