ZN-01W网络型可编程控制实训装置

一、功能要求

ZN-01W网络型可编程控制实训装置能够满足《PLC及其应用》的实践教学需求

1.电气控制线路元器件要求都装在单元板上，操作方便、更换便捷，易扩展功能或开发新实验；

2.要求设有电压型漏电保护器和电流型漏电保护器，能确保操作者的安全；各电源具有接地保护、过流、过载、漏电等保护功能，各测量仪表也均有可靠的保护功能，使用安全可靠；

3装置集可编程控制器、编程软件、触摸屏、变频器、实训模块等于一体。

二、技术参数

1.输入电源：三相四线380V±10%  50HZ

2.交流高压输出：AC380V、220V电源各一组（提供2组三插AC220V插座）

3.直流低压电源：0-10V连续可调,+24V 2路，电流3A

4.电流信号源：  0-20mA 连续可调， 4-20mA连续可调

5.数字直流电压表量程0～50V、精度0.5级，电流表量程0～50mA、精度0.5级；三位半显示

6.过压保护电路：实验台配有主机过压保护电路，在电压超过主机所承受的范围时会自动报警并切断电源，使主机不会因承受过高电压而导致损坏。

7.电流型漏电保护：当装置有漏电现象时，漏电电流超过一定值，即切断电源，确保人身及设备安全。

8.允许瞬间断电：对于l0ms以下的瞬间断电主机工作继续。

9.整机容量：0.9KVA

10.实验台、桌体结构、电脑推车：钢制喷塑结构。

三、主要配置

1.可编程主机挂件（S7-1200 PLC）：采用S7-1215C  DC/DC/DC  PLC主机， S7-1215 晶体管型， 125 KB 工作存储器；24VDC 电源，板载 DI14 x 24VDC 漏型/源型，板载 DQ10 x 24VDC 及 AI2 和 AQ2；板载 6 个高速计数器和 4 个脉冲输出；信号板扩展板载 I/O；多达 3 个用于串行通信的通信模块；多达 8 个用于 I/O 扩展的信号模块；0.04 ms/1000 条指令；2 个 PROFINET 端口，用于编程、HMI 和 PLC 间数据通信

2.变频器挂件：变频器SINAMICS G120C  供电电源AC380V,集成Profinet接口，支持Profinet 协议。

3.触摸屏挂件：触摸屏为KTP700，STN液晶显示彩 ，7英寸，1个Profinet接口。可纵向/横向安装，用户存储器 512 KB。将通讯口引到模块面板，用船型开关控制其电源，便于通断电源重启。

4.低压电器挂件：包含交流接触器，热继电器等

5.八站小车控制模型挂件：DC24V、75rpm直流减速电机1只，直线滑台，接近开关8只，船形开关1只，24V直流继电器2只，黄、绿、红三种颜色指示灯和按钮各1只。

6.PLC模拟实验挂件：包含以下实验内容：1）喷泉的模拟控制实验 2）舞台灯光的模拟控制实验3）装配流水线的模拟控制实验 4）十字路交通灯的模拟控制实验 5）机械手的模拟控制实验 6）电梯的模拟控制实验 7）数码显示的模拟控制实验 8）邮件分拣的模拟控制实验9）液体混合的模拟控制实验 10）Y/△换接启动的模拟控制实验11）水塔水位的模拟控制实验 12）自动售货机模拟控制实验。

7.电机模块：三相鼠笼电机 120W AC380V, 转速1400r/min，带测速传感器（读取电机转速）

8.步进电机实训及控制系统：采用42型步进电机及驱动器，工业标准直线运动滑轨，电机轴连接同步轮，同步带，限位开关，3个传感器全部为工业级的传感器。

9.直流电机/温度控制模型：主要有DC24V直流电机、温度控制驱动模块、220V加热器、-20℃～100℃温度传感器、0-10V温度变送器、五位LED数显温度表等组成；通过对直流电机系统中脉宽信号采集、转速控制(电压量)及温度控制系统中的温度参数的控制，模拟量处理指令、PID指令的使用、与PLC接合完成温度PID控制实验。

10.配备电源、通信编程电缆，导线及完成实验必备的材料

11.提供PLC、变频器等课程教学资源（ppt、实训指导书、操作视频、虚拟仿真操作资源等）、配套编程软件、配套仿真软件、配套实训单元程序等

四、实训项目

1、PLC模拟实训项目：

1）可编程控制的基本指令编程练习

2）喷泉的模拟控制实验

3）舞台灯光的模拟控制实验

4）装配流水线的模拟控制实验

5）十字路交通灯的模拟控制实验

6）机械手的模拟控制实验

7）电梯的模拟控制实验

8）数码显示的模拟控制实验

9）邮件分拣的模拟控制实验

10）液体混合的模拟控制实验

11）Y/△转换启动的模拟控制实验

12）水塔水位的模拟控制实验

13）自动售货机模拟控制实验

2、PLC、变频器实验

1）变频器的各项指标实验（控制面板操作）

2）外部电压模拟调速实验

3）外部端子电动机启动、点动、停止控制

4）外部端子电机正反转控制

5）PLC控制变频器启动、点动、停止控制

6）PLC控制变频器正反转

7）PLC控制变频器多极调速

8）变频器通讯实验

3、PLC、变频器、触摸屏综合实训

1）窗口切换

2) 界面制作

3) 数据输入

4） PLC寄存器连接

5）PLC与变频器通讯控制实验

6）人机界面触摸屏和变频器控制实验

7）PLC与人机界面触摸屏控制实验

8）PLC人机界面触摸屏与变频器通讯实验

9）PLC人机界面触摸屏控制数字量调速实验

10）PLC人机界面触摸屏控制模拟量调速实验

11）步进电机点动控制

12）步进电机位置/相对位置控制

13）直流电机转速控制实验

14）温度PID控制实验

五、设备配置