ZNL-Z07多功能工业机器人实训设备

一、概述

    ZNL-Z07多功能工业机器人实训设备如图以关节型六轴串联工业机器人为核心，在操作平台的四周合理分布有多种不同工艺应用的实训模块，包含了搬运码垛工艺、分拣工艺、抛光打磨工艺、装配工艺等工业机器人 典型应用，不仅满足了职业院校不同专业学生针对工业机器人的操作和编程的教学需求，完全来源于工业应用现场的特征也使该工作站更加适合于作为职业技能竞赛平台。工作站深度集成了离线编程技术，软件中不仅包含了与硬件平台的相符三维模型资源，还大大简化了涂胶及搬运码垛工艺实现的编程应用过程、提高轨迹复现精度、避免发生碰撞干涉。

二、产品组成
1.工业机器人1台；
2.完成产品输送、分拣、码垛，产品轨迹模拟、TCP校点等工作；
3.组成：机器人模块、实训模块、控制模块等；
4.平台采用模块化设计，实训功能可自主搭配，能够完成工业机器人认知与操作，运行轨迹操纵，程序数据及设定等示教编程。 
三、技术参数
1.交流电源：单相 AC 220V±10%  50 Hz；
2.工作环境：-10～40 ℃；环境湿度：≤90%（25℃）；
3.整机功耗：≤1.5 kW；
4.安全保护措施：安全保护措施：具有接地、漏电压、漏电流保护，安全指标符合国家标准
5.外形尺寸（长宽高）：1600×1200×900mm
四、产品配置及功能

五、工作站的实训模块介绍
1、放料平台模块
（1）搬运应用场景与工厂实际自动上下料相似；
（2）可进行机器人点位示教编程与调试；
（3）可根据学习内容不同设定不同的搬运方式；
（4）可根据工件不同采用不同的搬运夹具。

2、码垛模块
（1）码垛应用场景与工厂实际纸箱码垛情况相似；
（2）可进行机器人点位示教编程与调试；
（3）可根据学习内容不同而设置不同码垛形式；
（4）可根据工件不同采用不同的夹取夹具。

3、流水线模块
（1）流水线应用场景与工厂实际物流情况相似；
（2）可进行机器人点位示教编程与调试；
（3）可根据学习内容不同而设置不同挑选形式；
（4）可根据工件不同采用不同的夹取夹具。

4、TCP及工具架模块
（1）TCP示教点用于实现机器人基准定位；
（2）工具架用于存放机器人各种工具；
（3）可根据学习内容不同而选择工具；
（4）机器人可根据工件不同选择不同的工具。

5、几何轨迹模块
       将工业机器人对产品装配前的涂胶工艺进行功能抽象化，机器人携带画笔工具模拟涂胶枪在3D 轨迹面板上完成固定的轨迹过程，保证工艺真实性同时增加教学性和趣味性。

6、冲压模块
       将工业机器人对产品冲压工艺进行功能抽象化，机器人携带夹治具将产品放入或取出冲压设备中产品，模拟完成冲压自动化生产的轨迹过程，保证工艺真实性同时增加教学性和趣味性。

7、抛光打磨模块
       将工业机器人对产品抛光打磨工艺进行功能抽象化，机器人携带夹治具将产品进行打磨或抛光，模拟完成抛光打磨自动化生产的轨迹过程，保证工艺真实性同时增加教学性和趣味性。

8、装配点胶模块
    将工业机器人对产品装配点胶工艺进行功能抽象化，机器人携带夹治具将产品进行二次定位后实现多个零件组合在一起并点胶，模拟完成装配点胶自动化生产的轨迹过程，保证工艺真实性同时增加教学性和趣味性。

9、加工中心模块
    将工业机器人对产品加工中心上下料工艺进行功能抽象化，机器人携带夹治具将产品放入或取出加工中心，模拟完成加工中心自动化生产的轨迹过程，保证工艺真实性同时增加教学性和趣味性。

10、PLC控制模块
（1）学会控制按钮的接线与定义说明
（2）人机交互界面触摸屏的界面编写控制程序设定
（3）PLC与机器人控制系统、平台工作模块进行电气控制

11、机器人夹具模块
（1）采用多工位夹具设计；
（2）可根据产品形状实现夹取或吸盘方式；
（3）可根据学习内容不同联系不同工具是使用方法；
（4）可进行工具的二次开发。

六、离线编程仿真软件（仅限于ABB机器人）：
1、ABB软件，中文界面，可提供持续的中文技术支持服务，包含多种工艺包（焊接、搬运、切割、打磨、涂胶、3D打印等）；
2、可实现多个品牌不同型号的工业机器人进行模型导入，通过不同的策略自动规划运行轨迹和机器人姿态，实现离线编程（参考品牌ABB、KUKA、发那科、安川、等）；
3、轨迹生成基于CAD数据，简化轨迹生成过程，提高精度，可利用实体模型、曲面或曲线直接生成运动轨迹；
4、 高能同时联动优化12轴：6轴机器人+3个直线轴+3个旋转轴；
5、软件数据接口：支持sgf、5dc等格式的模型文件；
6、具有“清除碎片”功能，清除模拟结束后的碎片；
7软件具备机器人和多轴数控设备在同一个软件平台编程、仿真的接近功能
8、支持变位夹具设定多种抓取姿态。如可以将一个变位夹具定义成直、弯两种状态；
9、生成的轨迹可进行分组管理，分组后，可对轨迹组进行注释、删除等，实现对相似轨迹的统一操作；
10、在运动轨迹综合评估界面，可以在一个窗口中检查制定的工艺路径是否有碰撞，奇异点、超行程、不可达等问题，在调整的同时可以看到机器人实时的变化；
11、提供自定义后置通用指令库。自定义机器人时，可用业界流行的拖拽方式定义后置格式；可根据机器人品牌选择相应的后置代码模板，定义生成代码并实时预显。
12、包含节拍统计分析功能。可统计机器人运行的全程时间、节拍、运动的平均速度、总距离、总轨迹点数等信息，方便用户评估机器人工作效率；
13、具备轨迹优化功能，通过图形化方式展示机器人工作的 的优区域，并通过调整曲线让机器人处于工作 的优区内，解决不可达、轴超限和奇异点的问题；
14、具备仿真模拟校验工具，提供机器人运动仿真功能。可以真实地体现实际运行的状况，在工艺上如果存在不合理时可以进行有效的报警，还可以进行测量与结果的校验。

七、其他配件

规格型号	产品图片	规格型号	产品图片
轨迹笔		空气压缩机
气动调压阀		机器人夹治具

八、主要功能：

1、机器人认知、机器人手动操纵、查看机器人信息、机器人数据的备份与恢复、机器人I/O通信、机器人的硬件连接、PLC控制、气源装置及气缸、电磁阀控制、机械手手动控制、上料模块的装调与操控、装配模块的装调与操控、机器检测模块的装调与操控、喷涂模块的装调与操控、光电传感器检测及调整、码垛模块的装调与操控、机器人轨迹运动模块装调。
2、此基础平台主要完成以下工作：来料、输送、码垛、分拣、装配、检测等，并搭载了TCP校点模块、焊接(涂胶)轨迹模拟模块。
3、此基础工作站以三种工件装配为一款产品为前提，通过来料来料储存单元在芯片组装机构实现物料组装，然后通过输送装置输出到后续工序。
4、物料储存在码垛模块，由机器人将物料分拣至分拣料盘，分拣好的产品有机器人再次送回码垛模块，完成整个循环。
九、实训项目
1、工业机器人的应用；
2、视觉系统的应用；
3、PLC的电气设计和应用；
4、电机和传感器的技术和应用；
5、气动技术应用；
6、变频器的安装与调试；
7、触摸屏基本控制与设置；
8、可用于考核或技能竞赛，可考察职业能力；
9、工业机器人本体与控制器的安装接线。
10、工业机器人初始化与参数恢复；
11、工业机器人码垛应用接线；
12、工业机器人应用夹具选择与设计工业机器人码垛应用编程与调试；
13、工业机器人和视觉检测系统数据交换的电气连接与调试技术；
14、工业机器人 单元的电气连接与调试技术；
15、整机系统和监控系统的数据交换电气连接与调试；
16、工业机器人编程调试和应用；
17、工业机器人描图操作模块系统的调试；
18、工业机器人模拟仓库出入库系统的调试；
19、工业机器人工件装配模块系统的调试；
20、工业机器人多模块系统的组合与编程应用。