供冷系统测量能量仪表

供冷系统测量能量仪表

超声波冷量计量装置主机和传感器均安装在测量管段上，传感器安装于管道，适用于口径DN15~6000mm，DN15-32采用π型管段式传感器，DN40及以上采用标准型管段式传感器，超声波冷量计量装置采用超声波流量计、热电阻（二支）、智能冷量积算仪来测量其冷量，具有安装简单，始动流量低，测量精度高，无压力损失等优点。

          
传感器类型：

典型用途:

应用于水、纯水、海水、污水、化工液体、河水、燃料油等流体的计量。

基本参数：

产品图片:

供冷系统测量能量仪表试验过程及数据处理：

冷量表的示值误差试验可以采用总量法、分量法、分量组合法等, 以下只介绍分量组合法。
1 试验点的选择
1.1 流量传感器
流量传感器检测时的水温为 (15±5) ℃, 应在以下三种流量范围内进行试验:
(1) 0.03 qp≤q≤0.04 qp (如果低于被检表的*小流量值, 则按被检表*小流量值检测。
(2) 0.10 qp≤q≤0.11 qp。
(3) 0.90 qp≤q≤1.00 qp。
1.2 配对温度传感器和计算器组合
(1) 配对温度传感器的温度值和温差值
测量配对温度传感器5℃和20℃的温度值, 从而得出5℃和20℃温度值的示值误差及15℃温差值的示值误差;其应符合表1中的相关规定。
(2) 配对温度传感器和计算器组合的冷量值
在低温端温度为5℃, 高温端温度为20℃的温差条件下, 检测配对温度传感器和计算器组合冷量值, 输入的流量信号应不超过计算器可接收的*大值;其应符合表1中配对温度传感器和计算器*大允许误差优良值之和。
2 试验过程
2.1 流量传感器
以静态容积法水流量标准装置为例, 流量传感器示值误差的检测方法如下:
(1) 检测时水温与流量点按第3.1.1条的规定。
(2) 将流量传感器安装到装置上, 通水使冷量表平稳地运行一段时间。
(3) 将流量调到第1个流量点, 将水温调到检测温度点, 稳定运行10 min;关闭流量开关阀, 记录流量传感器初始值V0和工作量器初始值V0S, 打开流量开关阀, 使水流入工作量器。当量器的水位达到预定值时, 切断水源, 记录流量传感器的终止值V1, 待量器内水面波动稳定后, 记录量器终止值V1S。一次检测过程中水流量装置的温度变化不超过2℃。
(4) 计算工作量器内水的实际体积VS
(5) 计算流过流量传感器的累积体积V
(6) 流量传感器在该流量点示值误差E
(7) 重复第4.2.1.3~4.2.1.6步骤, 直到完成全部流量点检测。
(8) 流量传感器的示值误差Eq按公式 (5) 计算, 其结果应符合表1中流量传感器*大允许误差的规定。
2.2 配对温度传感器
(1) 配对温度传感器的温度值和温差值的测量过程
将配对温度传感器放在同一个恒温槽内进行, 按3.1.2中 (1) 温度点检测的要求控制其温度,
每个温度点至少读数两次, 取两次读数的平均值作为测量结果。测量过程中恒温槽的温度变化不应超过0.02℃。
数据处理:配对温度传感器在各温度点测量的温度优良误差值应符合表1中单支温度传感器温度的*大允许误差的规定;入口温度传感器在5℃温度值和出口温度传感器在20℃温度值之差的误差应满足冷量表15℃温差的表1中准确度要求。
(2) 配对温度传感器和计算器组合的热量值测量过程
将配对温度传感器放在两个恒温槽内进行, 按3.1.2中 (2) 温度和温差点检测的要求控制其温度, 每个温度点至少读数两次, 取两次读数的平均值作为测量结果。测量过程中恒温槽的温度变化不应超过0.02℃。输入流量信号, 记录输入的累积流量值。输入的流量信号应不超过计算器可接收的*大值。
数据处理:冷量标准值由标准温度计提供的温差和输入的累积流量通过计算得到。冷量表的冷量值从冷量表读数得到。误差计算按公式 (4) 及公式 (5) 计算。冷量表冷量值误差应不大于表1中配对温度传感器和计算器*大允许误差优良值之和。