环氧玻璃鳞片胶泥 万雄 环氧树脂玻璃鳞片胶泥 水性玻璃鳞片防腐胶泥施工

【温馨提示】产品相关型号过多，网站中标识的价格以及参数仅作参考，具体价格以来电咨询为准，欢迎新老客户来公司考察面谈！！ 

玻璃鳞片胶泥施工方法的正确与否，不但影响施工的速度，更影响防腐层的使用寿命，下面小编就简单介绍一下玻璃鳞片胶泥施工方法，希望对朋友们有所帮助。

为了防腐层有良好的附着力，施工之前要做好基体清理工作.

基体清理

1.涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。

2.推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污，然后用清水冲净。

3.所有待涂钢材表面必须达到Sa2.5级要求。局部修补涂层时，钢材表面必须打磨到St3级。表面粗糙度要求控制在25～40μm范围内。

玻璃鳞片胶泥与固化剂配方比例

1.配比：主剂∶固化剂=10∶1(重量比)

2.混合时，应在不断搅拌液体组分的情况下，缓缓倒入固体组分。否则，容易结块，我们强烈推荐使用机械搅拌。

3.玻璃鳞片胶泥混合后，将混合好的涂料用40目筛网过滤，并倒入另一只容器中。要求持续不断地缓缓地搅拌，以使涂料始终处于悬浮状态中。

4.混合后的涂料有效期8小时，请根据施工进度安排。

玻璃鳞片底涂施工

1）配制底涂、固化剂、促进剂的容器及工具应清洁、干燥，配制应根据底涂施工用量边用边配，并在3小时内用完。施工过程中如发现凝结块等现象时，不得继续使用。

2）滚涂一道底涂干膜厚约40um

3) 施工时，滚刷蘸上涂料，按一个方向反复滚动将涂料大致分布在被涂物表面，接着用滚刷上下密集地滚动，将涂料涂刷开， 后用滚刷按一定的方向滚动，使涂料均匀涂刷在被涂物表面。

4) 滚刷每次蘸涂料不宜过多，以防引起流挂和滚刷移动时涂料流淌。开始滚涂时，对滚刷轻微的施加压力，随着滚刷上涂料逐渐减少，逐渐增加压力，使涂膜厚度均匀。

玻璃鳞片胶泥涂抹

1）鳞片胶泥中涂取适量鳞片胶泥预混料，加入适当比例的配套促进剂、固化剂，搅拌均匀。一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30 min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。

2）用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上，每道施工厚度（初凝后）为1.0±0.2mm，用量为1.6kg/道.平米左右，每道涂抹的间隔时间为2h。

3）通常情况下，施工2道即可，

4）每道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前可用沾有苯y烯溶剂的羊毛毡辊滚压，直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹，一经产生应重新滚压平整。

5）在施工过程中，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。

6） 2次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。

玻璃鳞片面涂施工

1） 应在完成底漆涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、局部玻璃纤维布（毡）增强的工序后，涂刷面漆。

2） 取预配好的适量面漆料，并加入规定量的促进剂、固化剂，搅拌均匀后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向应相互垂直，两道面漆的涂刷时间间隔2h。 后一道面涂料中应含benyi乙烯。