小型液压旋铆机 环槽铆钉液压站 电动液压铆钉机送货上门

气动旋铆机铆接技艺功底上料的好处：

1、耐低温的服从行进很多，因为铆钉本人即是耐低温的质料。

2、环刚性也大大进步，铆钉的参加使塑料的长链分子之间的运动获取了限度。

3、耐应力开裂性与抗冲屈就行进很多。

4、铆钉资料自身就具有较高强度，同时行进气动旋铆机笔直强度、拉伸性等等。

5、由于铆钉和此外助剂的插手，阻燃变得艰巨。焚烧效用降落不少。

气动旋铆机铆接手艺做工上料的瑕玷

1、气动旋铆机脆性增加，韧性下降。

2、在铆接过程接口焊接时，熔融粘度增大，长链分子流动性碰壁，注塑的压力要比未加铆钉畴前要增长得多。

3、注塑温度对比未加铆钉从前要供应10~30度，流动性变差。

4、注塑的历程中，由于铆钉和助剂的，铆接技术唱工上料吸湿性加大，导致铆接技艺做工上纯塑料原不吸湿也变得吸湿，所以在注塑时要实时烘干。

5、轮廓质量变得毛糙，铆钉参加塑猜中，使得塑料表面，即便在注塑时使用模温机加热模具，戮力取得表面品质，也不能抵达纯塑料的表面质量。

6、由于铆钉硬度很高，生产历程中参加助剂通太高温之后挥收回腐蚀性很大气体，会对生产装备发生火花消，要及时对产设施进行颐养。

 环槽铆钉机用的环槽铆钉和传统的手工热铆钉相比，优越性更加的突出：环槽铆钉铆接力强，不松动；铆钉强度也较大，承载能力高；可以节约能源、省电、不用加热、施行“冷铆”；没有噪音，符合环保的相关规定，从根本上解决了“十铆九聋”职业病的发生。

环槽铆钉指的是一种特殊铆钉。环槽铆钉分为大直径环槽铆钉、小直径环槽铆钉、不断槽环槽铆钉、短尾铆钉（bobtail）。环槽铆钉是由优的碳素钢制成，铆接的强度高，而且牢固可靠。其很大特点是抗振性能好，应用广泛，施工也较方便。环槽铆钉用于铆接两个结构件使之成为一件整体。由铆钉和钉套两个零件组成。铆钉由钉杆和钉套组成。铆接时，先将铆钉插入被连接件的钉孔中，再从被连接件另一面将钉套套在铆钉的工作段环槽上，然后用专用工具---气动环槽铆钉的口套在铆钉的夹持段环槽上，并将口抵住钉套端面，再扣动上，铆钉即将铆钉的夹紧段环槽钉杆拉紧，直到断裂为止。此时，钉套内壁挤入铆钉的工作段环槽中，形成钉头，从而把被连接件铆接紧固。其特点是：操作方便，效率高，噪声低，抗震性好，故广泛用于各种车辆，船舶，航空，机械设备，建筑结构等领域中。

拉铆钉的规格型号

1.拉铆钉按材质分类：不锈钢、铁、铝，铜等。

2.拉铆钉按结构分类：开口型拉钉，封闭型拉钉，结构型拉钉（内锁拉丝铆钉，外锁拉丝铆钉，单鼓型拉钉，多鼓型拉钉，灯笼拉钉，轻乐型拉钉/海马钉，拉花型拉钉，环槽铆钉等），铆，铆螺母等铆接工具。

3.拉铆钉按头型分类：扁圆头、沉头，大扁圆头。

4.拉铆钉按尺寸分类（mm）：铆管直径有：2.4,3.2,4.0,4.8,5.0,6.4，可为客户定制非标产品。

　新型液压环槽铆钉工作原理：

　　主要有液压系统，铆钉，铆钉和铆钉套组成，液压系统作用铆钉的活塞缸，推动活塞杆产生轴向拉力，前缸体向前挤压铆钉套，卡体和卡爪抓紧铆钉杆反向施加拉力，当铆钉在环槽处被拉断时，铆套以较佳的挤压变形和铆钉形成牢固的链接，这种强烈的变形压力产生的摩擦力能做到链接不松动。

　　新型液压环槽铆钉应用场合：

　　冶金，矿山，建筑和化工等系统的物料分级设备。

　　传统环槽铆钉所遇到的问题:

　　在使用过程中，会受到强烈的冲击，重要的部件易损坏，为确保强度，以及延长使用寿命，采取铆接空心板组合结构，用风动铆钉将铆钉压缩变形，使钢板形成紧固的联接。由于传统的风动热铆，冲击力不易受控制，铆钉温度不一致，预紧力不均匀，导致工作过程中，受力铆钉不能平均承担负荷，导致其中部分铆钉超载工作，在短时间内由于震动而产生剪力，将危险截面的少数铆钉截断，其他铆钉将连续被破坏，缩短了使用寿命，降低了生产效率。

　　另外风动热铆工艺噪音大，成本高，工艺复杂，质量不易控制，劳动强度大，不符合现代工业生产的发展。

　　为解决上述问题，我公司研究吸收国内外铆接的先进技术，设计了一种新型的环槽冷铆钉及配套使用的环槽铆钉，应用于液压冷铆，极大的改善了工作条件，提高了工作效率和产品质量，延长了使用寿命。

　　新型环槽铆钉机使用方法：

　　在环槽铆钉的手柄内按动开关，启动时，高压油进入油缸，推动大小活塞杆，联动卡爪，卡体一起向后推移，同时卡紧铆钉，并逐渐施加拉力，前头反作用于铆套，挤压其变形，从而压紧联接板，并嵌入铆钉杆环槽内，直至铆钉在预定的环槽处被拉断，整个铆接完成。

环槽铆钉机振动电机不能正常工作的原因分析

　　1.不能起动

　　首先应立刻切断电源，仔细观察，看接线是否有问题，手动检查机械部分是否有卡死等故障，然后检查振动电机线缆、线圈有无通电、漏电，是否超出负荷，如果都没有就可能是定子或转子绕组出现问题。

　　2.运行中有噪音

　　仔细倾听振动电机发出的声音，发出咕噜声一般就是轴承滚珠损坏，发出咝咝声一般情况就是因为缺油引起的，如果噪音比较大，就可能是螺栓松动造成的。

　　3.绝缘电阻偏低

　　潮湿的环境里电机内部极易进水导致绝缘值偏低，另外由于绕组上过多的油污也极易导致绝缘值下降，还有就是绝缘的老化，发生这样情况就必须要进行振动电机线圈烘干处理。

　　4.轴承过热

　　通过红外测温仪，我们可以准确迅速地了解轴承的温度，轴承过热严重的会出现焦糊味和黑烟，甚至卡死无法转动。这说明振动电动机长时间大电流运行，导致缺油产生高温。这种情况必须迅速停机，待振动电机温度下降后添加补充耐高温润滑脂，如果轴承已经埙坏就要更换新轴承。