人工凿岩串珠绳锯开采法

　　人工凿岩串珠绳锯开采法是用配合手持凿岩机钻凿排孔、结合导控制爆破开采方法。

　　(1)开采工艺流程

　　人工凿岩串珠绳锯开采法是替代火烧凿岩开采法开采花岗石的先进开采方法。除了分离体的分离切割工序外，开采工艺流程中的后续工序与火烧凿岩开采法相同。这种开采方法中，串珠绳锯代替火焰切割机切割分离体与矿体连接的一个面，为了便于与火烧凿岩开采法对比，我们只介绍金刚石串珠绳锯切割分离体的垂直端面，人工操作手持式凿岩机在分离体的垂直背面和水平底面上钻凿排孔，结合双面控制爆破，将分离体从矿体上分离的方法。

　　除此之外，也可以采用串珠绳锯切割水平底面，采用双面爆破将其余两个垂直面分离的方法;还可以采用串珠绳锯切割垂直端面和水平底面，采用单面爆破将剩余的垂直背面分离的方法;如果条件允许甚至还可以使用串珠绳锯将分离体与矿体连接的三个面全部切割分离，然后再使用人工排孔凿岩结合控制爆破的方法将分离体解体的开采方法。

在开采花岗石时，必须使用导向轮支承锯切过程中的绳锯，使串珠绳与被切割面只保持单边接触，避免全部包络锯切面进行切割时串珠绳过度的磨损。因为花岗岩的硬度很高，锯切时，串珠必须切割坚硬的石英颗粒，所以会遇到很大的切割阻力。今天小编就和大家简单聊聊这个问题。

　　一般来说，如果串珠绳与切割面的接触面积过大，必须通过增大串珠绳的张紧力，来保持串珠锯的进给速度，并增加串珠绳的切割力和保证具有一定的切割速度，其结果是同时增大了串珠绳在切割过程中的切割阻力，可能导致串珠的自传能力降低，出现串珠的偏磨，严重时会影响到串珠绳的寿命，有时还可能会出现锯切缝的偏差，出现曲面切缝。

　　另外导向轮还担负着分离体直角边缘的切割过渡，调整控制串珠绳切割曲率半径，防止串珠绳因曲率过大而出现疲劳损坏。所以能否成功地使用金刚石串珠锯开采花岗石，正确地安装、灵活正确地使用导向轮是非常关键的。

　　开采花岗石时，可选择的导向轮结构有立柱式、支座式和外悬支座式等结构。安装方法基本可分成立柱式导向轮安装、支座式导向轮安装和支座外悬式导向轮安装三种方法。

　　在开采花岗石时，无论是采用混合法开采，还是全锯切法开采，都需要一个具有三个自由面的台阶作为开拓的基础。即使遇到整体性很好、只有两个自由面的矿体，或者没有合适的位置开拓第三个自由面，以及为开拓第三个自由面需要付出比较高的代价的情况时，仍然需要在矿体上开掘出一个开拓堑沟，就像传统的火焰切割机开拓的堑沟一样，一般情况下，都需要在封闭垂直背面上进行切割或凿岩处理。

　　由于大多数花岗石的劈裂性都比较好，可以使用切割设备切割垂直立面，采用排孔凿岩结合双面控制爆破的方法开掘堑沟内的分离体;或者使用贯通孔凿岩机在矿体封闭的垂直背面上，钻凿贯通的排孔，再使用单面控制爆破分离水平面的方法分离开掘堑沟内的分离体。

串珠锯的“上切法”是指金刚石串珠锯位于被锯切台阶的底面上，对位于其上方开采台阶上的分离体进行垂直锯切面的切割。根据矿体形态的不同，相对于矿体开采而言，“上切法”垂直切割通常分成纵向和横向两个方向的切割。纵向垂直切割是指锯切面垂直于矿体开采台阶的长度方向(左右方向)，横向切割是指锯切面平行于矿体开采台阶的长度方向。

　　当对分离体的水平底面分离切割完成后，即可进行分离体垂直面的切割。采用混合开采法时，应按照需要分离石料的尺寸去确定分离体的尺寸;采用全锯切开采法时，应按照荒料的尺寸，以及矿体的具体情况确定分离体的尺寸和体积，其中垂直钻孔和水平钻孔的深度与分离体的体积、尺寸、开采台阶的几何尺寸有关。

　　采用混合法开采时，开采台阶的高度可能达到10~20m甚至更高，台阶深度也能达到10m以上，这时垂直、水平钻孔的深度都在10m以上，但也会出现混合法开采小规格分离体，钻孔深度小于10m的情况。为了方便地翻倒和位移分离体，全锯切开采法时，开采台阶的高度通常小于8m，分离体长的水平钻孔深度也常小于8m。为了保证分离体高度和厚度比例合适其翻倒，分离体另一个浅水平钻孔的深度一般小于3m。