主要原因有：密封失效或接头松动、液压阀等元件工作失效、相对运动表面磨损严重、温压力过高。

（六）振动和噪声

主要原因有：液压站进入空气或空穴、机械系统引起的振动、压力和流量脉动大、油流漩涡、油面过低、元件堵塞或阻力太大、泵校正不当或油粘度大。还有所属不同泵的两个溢流阀的回油管建议分别接回油箱，如果回路管接在一起，当两个泵同时工作时，有时会产生很大的噪声。

HK432-2液压站

（七）液压冲击

主要原因有：工作部件高速运动的惯性、元件反应动作不够灵敏、液流换向、节流、缓冲装置不当或失灵、泄漏增加、空气进入、油温过高。

（八）液压卡紧

主要原因有：阀芯受到径向不平衡力的作用、元件被杂质阻塞、弹性变形或膨胀引起的附加阻力、相对运动表面加工质量差。

（九）气穴与气蚀

主要原因有：气穴是液压系统中常见的一种有害现象，经常发生在阀口附近。主要产生的原因是液压站油温过高、油粘度过大及油液自身发泡、液压油泵自吸性能低、吸油阻力大、油箱液面低、密封失效或接头松动、件结构及加工质量。

气动铆钉，又叫气动铆接机，气动拉铆等，虽然名字不一样，但他们都是以压缩空气为动力，通过各个汽缸的串联达到拉断铆钉的目的。气动铆钉具有拉铆方便，铆接速度快、手持重量轻、无油液损耗等优点，气动铆钉是目前国内先进的铆接工具。

1、进气压力于工具入口处(非空压机之出气压力)一般为90PSIG(6.2Kg/cm^2)，过高、过低均有损工具之性能及寿命。

2、进气必须含有充分润滑油，以便工具内气动马达得到充分润滑(可置一白纸于工具排气处检视是否有油渍，正常为有油渍现象)。　

3、进气必须尽不含水份，若庄缩空气未经空气干燥机是不恰当的。

4、不可任意拆除气动铆钉的零件后而操作，除了会影响操作者的安全关会致使工具损坏。

气动铆钉

5、若工具略有故障或经使用不能达到原有功能时，不可再继续使用，要立即检查。

6、定期检查、保养工具，添加黄油(Grease)于轴承等转动部位，添加机油(Oil)于气动马达部位。

7、使用各式气动铆钉，务必遵照各种安全规定及使用说明操作。

8、要选用适当的工具工作，工具过大容易造成工作伤害，工具过小容易致使工具损害。　

9、设备使用完毕必须装入工具箱，并存放于定置管理区。

气动铆钉，是生活中常见的铆接工具，常用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固铆接，气动铆钉铆接牢固效率高、使用方便快捷。但你知道气动铆钉如何维护保养吗？

气动铆钉常见的处理问题方法：

1.钉子太长拉不断，建议换短点的钉子。

2.气管太长，进气动铆的气压不够。气源跟不上不够力，建议用气管粗点，短点或者换大的空压机。

3.钉子太非标，非标钉子衔接部分空隙太大一下拉不到底，还有非标钉子杂质太多会导致不能一次拉断。

气动铆钉

如果您需要长期使用气动铆钉，请按以下各项对气动铆钉进行维护与保养。

*使用适当压力的空气

请使用气压在6.0-8.0KG/CM2范围内或说明书上要求压力的气体。如果气压太低，则气动铆钉的工作效率会明显降低甚至无法正常工作。如果气压过高，虽然可以使气动铆钉的工作效率提高，但容易损坏内部零件，缩短气动铆钉的寿命。

*使用过滤器

压缩空气中的水分、灰尘、铁锈等异物是导致气动铆钉零件过早老化的主要原因。所以加装过滤器是必需的。将空气中的异物过滤，为气动铆钉提供干净干燥的气体。过滤器要有足够的流量，并且要经常加以清洗，否则会因流量不足而影响正常工作。另外，空气压缩机工作一段时间后，内部会积存大量水分，必须定期将其排放，从而保证气体干燥。