中远1000型杀菌锅中远1236型两锅一罐杀菌锅 新型节能智能杀菌釜

喷淋式杀菌锅的喷淋系统设置有两种模式：一种是在杀菌罐内每

一个托盘的四个角上均设有一系列喷嘴

,

设置在每一层托盘之间，因

此可得到范围非常广泛的喷淋模式。

由于从垂直安装在各托盘四个角

上的喷嘴中，

连续喷淋水，

使罐内温度在杀菌过程的所有阶段始终保

持非常稳定，保证了

F

值的变化及蒸煮过度等现象减小至 低限度。

另一种是釜内顶部设置喷淋隔板，

杀菌水从顶部喷淋而下，

均匀全面

穿透釜内的产品，

也有侧面再设置上喷嘴补充喷淋效果的，

能够保证

釜内温度均匀一致无死角。

喷淋式杀菌釜操作首先将包装好的产品装入杀菌篮，然后送入喷

淋式杀菌锅中， 后把锅门关好。在整个杀菌过程中，锅门是以机械

方式锁紧的，

不会出现锅门蹦开的情况，

从而保证了杀菌周围人或物

的安全。杀菌过程是按照输入到微处理控制器

PLC

的数据自动进行。

注意在喷淋式杀菌锅的底部应保留适量的水。

如果有需要，

这部分水

可在升温的开始阶段，自动注入。对于热灌装的产品，这部分水可以

在热水罐中首先预热然后注入，

在整个杀菌过程中，

这部分水通过高

流量泵反复循环，

自上而下地对产品进行喷淋加热。

蒸汽通过热交换

器的另一个回路，根据温度设定值，对温度进行调整。然后，水流通

过杀菌釜顶部的分布盘均匀地、

自上而下地淋在整个产品的表面。

这

样就保证了热量的均匀分布。

淋洗过产品的水在容器底部收集，

并经

过过滤器和收集管后流出。

喷淋式杀菌锅的喷淋系统设置有两种模式：一种是在杀菌罐内每

一个托盘的四个角上均设有一系列喷嘴

,

设置在每一层托盘之间，因

此可得到范围非常广泛的喷淋模式。

由于从垂直安装在各托盘四个角

上的喷嘴中，

连续喷淋水，

使罐内温度在杀菌过程的所有阶段始终保

持非常稳定，保证了

F

值的变化及蒸煮过度等现象减小至 低限度。

另一种是釜内顶部设置喷淋隔板，

杀菌水从顶部喷淋而下，

均匀全面

穿透釜内的产品，

也有侧面再设置上喷嘴补充喷淋效果的，

能够保证

釜内温度均匀一致无死角。

喷淋式杀菌釜操作首先将包装好的产品装入杀菌篮，然后送入喷

淋式杀菌锅中， 后把锅门关好。在整个杀菌过程中，锅门是以机械

方式锁紧的，

不会出现锅门蹦开的情况，

从而保证了杀菌周围人或物

的安全。杀菌过程是按照输入到微处理控制器

PLC

的数据自动进行。

注意在喷淋式杀菌锅的底部应保留适量的水。

如果有需要，

这部分水

可在升温的开始阶段，自动注入。对于热灌装的产品，这部分水可以

在热水罐中首先预热然后注入，

在整个杀菌过程中，

这部分水通过高

流量泵反复循环，

自上而下地对产品进行喷淋加热。

蒸汽通过热交换

器的另一个回路，根据温度设定值，对温度进行调整。然后，水流通

过杀菌釜顶部的分布盘均匀地、

自上而下地淋在整个产品的表面。

这

样就保证了热量的均匀分布。

淋洗过产品的水在容器底部收集，

并经

过过滤器和收集管后流出。

喷淋式杀菌锅工作原理图

1、间接加热间接冷却，冷却水与工艺用水不接触，避免了食品的二次污染，无需用于水处理化学制剂。高温短时间杀菌。

2、减少蒸汽消耗，蒸汽雾化后的杀菌水在杀菌釜内直接进行混合，提高升温降温的速度。

3、低噪音，创造安静、舒适的作业环境。

4、水从不同角度喷射，蒸汽、空气和水混合对流，形成的温度分布。

5、少量的工艺用水快速循环，快速达到预定杀菌温度。

6、釜内配备四支可移动温度传感探头，可随时监控食品中心的F值、釜内的热分布情况，随时了解热穿透（温度从食品表面到达食品几何中心的时间）。

7、压力控制，整个生产过程压力在不断调节，以适应产品包装内部压力的变化，使产品包装的变形度达到 低，特别适合含气包装的产品。

8、工艺用水预热系统可确保保温、热填充的产品得到持续的升温过程。

9、杀菌用水采用软化水避免工艺用水水质问题造成外包装点无污垢。

10、蒸汽杀菌功能

11、节约安装空间，方便操作，节省人力（只需用控制柜直接操作）。

12、适合饮料等食品行业，大规模生产时自动进出料装卸。更方便未来该产业无人车间的自动配置设备。

适用范围

编辑

喷淋式杀菌锅适用于各类耐高温包装材料 ：

1、塑料容器：PP瓶、HDPE瓶。

2、软袋包装：铝箔袋、透明袋、真空袋、高温蒸煮袋等。

3、马口铁罐：铝罐及玻璃瓶制品