IPN8710-1高分子互穿网络防腐底漆

主要组成 

IPN8710-1高分子互穿网络防腐底漆为双组份涂料，甲组基料：树脂、引发剂；乙组基料：活性单体、催化剂。甲组与乙组等当量混合时，二种网络在分子水平上进行互穿，形成互穿聚合物网络（ IPN）结构，产生协同效应，该涂料形成网络具有：附着力强、柔韧性好、耐酸、碱、盐等腐蚀介质。进一步提高了涂层的韧性、强度、附着力、抗渗透性以及化学惰性，使涂膜具有更好的性能，通过形成 IPN来改进高聚物的性能，是一种新型的高聚物共混技术。

主要特性  

IPN8710-1高分子互穿网络防腐采用不同的树脂、颜填料进行技术改进，以抵御不同水质的腐蚀介质，先后开发了饮用水输水管防腐涂料、化工污水管道防腐涂料等专用涂料，该系列涂料的综合性能如下：漆膜具有优良附着力、耐冲击性、耐水性；干燥性能超群；高防锈性能和良好的抗化学品性及耐油性，良好的耐磨性能。

主要用途  

广泛用于船底、压载水仓、码头钢桩、矿井钢铁支架、酸槽、自来水管道以及工矿企业冷却水管道的内壁防腐用底、面漆。

技术指标  

漆膜外观：漆膜平整光滑，颜色符合标准样板

干燥时间：标准厚度单涂层，25℃，

表干≤2小时，实干≤24小时

铅笔硬度：≥H

附 着 力：≤2（划圈法，级）

冲击强度：50kg·cm

弯曲实验：≤1mm

耐盐水（3%盐水，25℃，30天）：不起泡，不生锈，不脱落

耐酸性（20%流酸，25℃，30天）：不起泡，不生锈，不脱落

耐碱水（10%NaOH，25℃，30天）：不起泡，不生锈，不脱落

包装规格 

 漆：20千克/厅，固化剂：2千克/厅。

基本参数  

配    比： 漆料：固化剂 = 10：1（重量比）

施工时限：8h，（25℃）

理论用量：250～350g/m²

完全固化：3天

建议涂装道数 

 涂装二至三道，50μm/道，干漆膜150μm以上

配 套 用 漆  

IPN8710-3高分子互穿网络防腐面漆

表 面 处 理   有氧化皮钢材，喷砂去锈质量达到Sa2.5级；无氧化皮钢材喷砂达Sa2.5级；涂漆基要达到洁净、无油污、灰尘等污物。

涂 装 方 法   

无气喷涂 ：稀 释 剂：专用稀释剂

               稀 释 率：0～15%（以漆料重量计）

               喷嘴口径：约0.4～0.5mm

               喷出压力：15～20Mpa

空气喷涂 ：稀 释 剂： 专用稀释剂

              稀 释 率：20～40%（以漆料重量计）

              喷嘴口径：约2。0～2.5mm

              喷出压力：0.3～0.5Mpa

滚涂/刷涂： 稀 释 剂：专用稀释剂

               稀 释 率：0～10%（以漆料重量计）

注 意 事 项  

（1）施工前先阅读使用说明；说明书的涂料理论用量及施工参数，供涂装设计时参考使用。

（2）用前将漆料与固化剂按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用，8小时内用完；

（3）该漆的施工条件是温度 5-35℃，相对温度≤ 75℃，或被涂物表面温度应高于露点温度 3℃以上，在有雨、雾、雪和较大灰尘条件下，不可施工。
（4）该漆可以采用刷涂、滚涂、喷涂等方法。由于不同的施工方法对涂料为粘度要求不同，调整涂料的粘度应使用专用稀释剂，严禁用水、醇、香蕉水、汽油等稀释。
（5）该产品属于“化学反应性”涂料，分双组份包装，甲组份为树脂、引发剂，乙组份为活性单体、催化剂。所以使用前，两种组份必须按规定的重要比例称量配比，混合搅匀并按规定时间进行熟化10分钟后才可施工，经熟化后的涂料应在规定的时间内用完，以免胶结浪费。配比如下：
底漆、甲组份：乙组份=1桶：1桶。请严格按要求配比（或按我厂当时告知的配比施工）
面漆、甲组份：乙组份=1桶：1桶。请严格按要求配比（或按我厂当时告知的配比施工）
（6）道漆涂刷后，待 24小时以上，再涂刷下一道漆。该漆使用后，包装桶盖必须盖严密封，否则易受潮气、醇、水的作用而变质。
（7）在常温下漆膜施工后在常温下干燥7—10天后才可投入使用。
（8）施工工具使用后，需用专用稀释剂清洗干净。
（9）该漆属于危险品，所以应贮存于阴凉通风处，远离火源、热源，注意防火。在施工现场，严禁明火，且应有良好的通风条件和采取可靠的防范措施，以防中毒，火灾事故发生。
（10）该漆贮存期为 12个月， 12个月后应检验各项技术指标，若符合技术要求，仍可使用。
储 存 期 限  

存放于阴凉、干燥、通风处，漆料、固化剂一年。