司太立D812 钴基堆焊焊条Stellite12钴基耐高温堆焊焊条 规格型号齐全 大量现货

Stellite12司太立钴基焊条

Stellite12钴基焊条 钴基电焊条 司太立钴基焊条

型号：GB/T EDCoCr-B-03      相当：AWS ECoCr-B    JIS DF-CoCrB

说明：钴铬钨合金焊芯的钴基堆焊焊条，采用直流反接，堆焊金属在650工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蚀性。

用途：用于高温高压阀门、高压泵的轴套筒和内衬套以及化纤设备的斩刀刃口等。熔敷金

堆焊硬度HRC：44 

许可证：XK06-009-00060
厂家：肯纳司太立金属（上海）有限公司  

注意事项：

1、焊条焊前须经150左右烘焙1小时。

2、宜采用小电流、短弧堆焊，以避免增加母材的熔深，降低堆焊合金的性能。

3、根据母材的种类和工件大小，可选择350-500的预热温度和350的层间温度进行堆焊。

4、根据工况条件一般选择600-750，保温1-2小时后随炉缓冷，或将工件置于干燥和预热的沙缸或草灰中缓冷。

司太立钴基1号焊条

型号：GB/T EDCoCr-C-03     相当：AWS ECoCr-C    JIS DF-CoCrC

说明：高碳钴铬钨合金焊芯的钴基堆焊焊条，采用直流反接，渣覆盖性好，成形美观，具有优良的耐磨、耐热、耐腐蚀性，在650℃高温也能保持这些特性。

用途：用于牙轮钻头轴承、锅炉的旋转叶轮、粉碎机刃口、螺旋送料机等磨损部件的堆焊。

堆焊硬度HRC：≥53

司太立钴基4号焊条

型号：GB/TEDCoCr-D-03     相当：JIS DF-CoCrC

说明：钴基4号低碳钴基铬钨合金焊芯堆焊焊条，采用直流反接，堆焊金属在800℃仍能保持良好的抗热疲劳性和耐蚀性。

用途：用于高温条件下承受冲击和冷热交错的工件堆焊，如热锻模，阀门密封面等，具有良好的性能。

堆焊硬度HRC： 28-35

司太立钴基6号焊条

型号：GB/T EDCoCr-A-03       相当：AWS ECoCr-A  JIS DF-CoCrA

说明：钴铬钨合金焊芯的钴基堆焊焊条，采用直流反接，堆焊金属在650℃工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蚀性。

用途：用于在650℃左右工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蚀性的场合，或承受冲击和冷热交错的部位，如堆焊高温高压阀门及热剪刀刃等。

堆焊硬度HRC：≥40

司太立钴基12号焊条

型号：GB/T EDCoCr-B-03      相当：AWS ECoCr-B    JIS DF-CoCrB

说明：钴铬钨合金焊芯的钴基堆焊焊条，采用直流反接，堆焊金属在650℃工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蚀性。

用途：用于高温高压阀门、高压泵的轴套筒和内衬套以及化纤设备的斩刀刃口等。熔敷金

堆焊硬度HRC：≥44

司太立钴基Co101焊条

型号：GB/T EDCoCr-C-03     相当：AWS ECoCr-C    JIS DF-CoCrC

说明：高碳钴铬钨合金焊芯的钴基堆焊焊条，采用直流反接，渣覆盖性好，成形美观，具有优良的耐磨、耐热、耐腐蚀性，在650℃高温也能保持这些特性。

用途：用于牙轮钻头轴承、锅炉的旋转叶轮、粉碎机刃口、螺旋送料机等磨损部件的堆焊。

堆焊硬度HRC：≥53

司太立钴基Co104焊条

型号：GB/TEDCoCr-D-03     相当：JIS DF-CoCrC

说明：钴基4号低碳钴基铬钨合金焊芯堆焊焊条，采用直流反接，堆焊金属在800℃仍能保持良好的抗热疲劳性和耐蚀性。

用途：用于高温条件下承受冲击和冷热交错的工件堆焊，如热锻模，阀门密封面等，具有良好的性能。

堆焊硬度HRC： 28-35

司太立钴基Co106焊条

型号：GB/T EDCoCr-A-03       相当：AWS ECoCr-A  JIS DF-CoCrA

说明：钴铬钨合金焊芯的钴基堆焊焊条，采用直流反接，堆焊金属在650℃工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蚀性。

用途：用于在650℃左右工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蚀性的场合，或承受冲击和冷热交错的部位，如堆焊高温高压阀门及热剪刀刃等。

堆焊硬度HRC：≥40

司太立钴基Co112焊条

型号：GB/T EDCoCr-B-03      相当：AWS ECoCr-B    JIS DF-CoCrB

说明：钴铬钨合金焊芯的钴基堆焊焊条，采用直流反接，堆焊金属在650℃工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蚀性。

用途：用于高温高压阀门、高压泵的轴套筒和内衬套以及化纤设备的斩刀刃口等。熔敷金

堆焊硬度HRC：≥44

许可证：XK06-009-00060
厂家：肯纳司太立金属（上海）有限公司  

注意事项：

1、焊条焊前须经150℃左右烘焙1小时。

2、宜采用小电流、短弧堆焊，以避免增加母材的熔深，降低堆焊合金的性能。

3、根据母材的种类和工件大小，可选择350-500℃的预热温度和350℃的层间温度进行堆焊。

4、根据工况条件一般选择600-750℃，保温1-2小时后随炉缓冷，或将工件置于干燥和预热的沙缸或草灰中缓冷。