青腾牌醇酸油漆 醇酸调和漆 醇酸防锈磁漆 醇酸面漆价格

醇酸漆常见的醇酸漆有醇酸磁漆（醇酸面漆），醇酸调和漆及醇酸防锈漆

醇酸磁漆产品相关别称：醇酸漆 醇酸油漆 醇酸面漆 醇酸防锈漆 醇酸防腐漆

产品说明：醇酸磁漆是传统的室内外涂装的面漆品种。本品既可作为家具装饰的大门、护栏等涂装，也用于塔吊、水泵、风机等工业设备涂装。本品综合性能优异，价格中等。本品由醇酸树脂、催干剂、颜料、助剂、溶剂配制而成。
性能特点：醇酸磁漆具有良好的耐候性、光泽和韧性，颜色鲜艳，对金属、木材附着力好，并有一定的耐水性。缺点是：使用期限短，耐溶剂性能差，漆膜的硬度不高，涂层厚度受到限制。在很多领域被其他油漆所取代。
使用用途：适用于室内外黑色金属表面和木材表面保护装饰，是一种通用型油漆，广泛使用于建筑、机械、车辆及各种装饰行业，是市场上常见的用于户外铁艺，栏杆，大门等的油漆。
技术指标如下表：

配套用漆   C06-1醇酸底漆；           F53-5硼钡酚醛防锈漆；
           F53-33铁红酚醛防锈漆；     S06-16金属底漆。
表面处理 ：工件应预先除油，除锈，刮腻子，打磨干净，避免基面有灰尘及水分、酸、碱凝结。
涂装方法  刷涂、辊涂、空气喷涂、无气喷涂均可。

滚涂/刷涂：稀 释 剂：X-6 稀释剂。
储存期限  存放于阴凉、干燥、通风处，一年。
注意事项：

1. 施工前先阅读使用说明；

2. 油漆开桶后，应充分搅匀，用专用稀释剂调整至施工粘度。

醇酸防锈漆

产品相关别称:醇酸防锈油漆 醇酸油漆 醇酸漆 醇酸防锈面漆 醇酸防锈底漆

产品名字：醇酸防锈漆
产品品牌：郑州青腾
产品颜色：各色
产品规格：18kg∕桶
产品价格：电议
醇酸防锈漆
主要组成 该产品是由铁红、醇酸树脂、防锈颜料、填料、助剂、溶剂等组成的自干防锈涂料。
主要特性  保护性能良好；干燥快；附着力强，机械性能好；填充能力强；配套性能好，各种强溶剂面漆均可配套使用。
主要用途  用于各类金属制品、车辆机械的防锈打底，。
技术指标  漆膜外观：漆膜平整光滑，颜色符合标准样板
细    度：≤50μm
干燥时间：标准厚度单涂层，25℃，
表干≤0.5h，实干≤8h，
硬    度：≥0.4
附 着 力：≤2（划格法，级）
打 磨 性：良好
耐硝基性：不咬起，不渗色
耐盐水性：48小时不起泡，不脱落，不起皱
包装规格  3千克/厅和20千克/厅。
基本参数
理 论 用 量 ：150～250g/㎡
建议涂装道数：涂装二道，干膜厚度 55±5μm
配套用漆   S06-16各色聚氨酯中涂层漆，    C04-42各色醇酸面漆，
S04-16各色金属面漆，          BN04-1～3各色丙烯酸汽车漆。
 
表面处理  工件除油、除锈、刮腻子、打磨干净，避免基面有灰尘及酸、碱或水分凝结。
涂装方法：空气喷涂 ：稀 释 剂：X-6稀释剂
           喷嘴口径：1.5～2.5mm
           空气压力：0.3～0.5Mpa
滚涂/刷涂：稀 释 剂：X-6 稀释剂
储存期限  存放于阴凉、干燥、通风处，漆保质期为一年。
注意事项  1.施工前先阅读使用说明；
2.用前将漆皮及杂质过滤；
3.施工过程保持干燥清洁，并以稀释剂盖面免结皮；
4.施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%。

醇酸调和漆产品相关别称：醇酸调和油漆 醇酸油漆 醇酸漆 醇酸防锈漆 醇酸防锈油漆 

主要特性  保护性能良好；
干燥快；
附着力强，机械性能好；
填充能力强；
配套性能好，各种强溶剂面漆均可配套使用。
主要用途  用于各类金属制品、车辆机械的防锈打底，。
技术指标  漆膜外观：漆膜平整光滑，颜色符合标准样板
细    度：≤50μm
干燥时间：标准厚度单涂层，25℃，
表干≤0.5h，实干≤8h，
硬    度：≥0.4
附 着 力：≤2（划格法，级）
打 磨 性：良好
耐硝基性：不咬起，不渗色
耐盐水性：48小时不起泡，不脱落，不起皱
包装规格  3千克/厅和20千克/厅。
基本参数 
理 论 用 量 ：150～250g/m2
建议涂装道数：涂装二道，干膜厚度 55±5μm
配套用漆  S06-16各色聚氨酯中涂层漆，
          C04-42各色醇酸面漆，
S04-16各色金属面漆，
BN04-1～3各色丙烯酸汽车漆。
 
表面处理  工件除油、除锈、刮腻子、打磨干净，避免基面有灰尘及酸、碱或水分凝结。
涂装方法：空气喷涂 ：稀 释 剂：X-6稀释剂
           喷嘴口径：1.5～2.5mm
           空气压力：0.3～0.5Mpa
滚涂/刷涂：稀 释 剂：X-6 稀释剂
储存期限  存放于阴凉、干燥、通风处，漆保质期为一年。
注意事项  1.施工前先阅读使用说明；
2.用前将漆皮及杂质过滤；
3.施工过程保持干燥清洁，并以稀释剂盖面免结皮；
4.施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%。