奎钢1100型耐磨铸钢电镀污泥逆流干燥炉塔尖配件

电镀污泥烧结机（电镀污泥逆流干燥炉）组成

逆流干燥炉由炉罩、喂料、炉体、卸料、出料、传动等组成。

1）逆流干燥炉炉罩部分：

由炉罩、扶梯、上盖、烟囱等组成。窑罩是安装在窑体顶部的锥形体，有6-8 扇窑罩门供窥测窑情和操作，在窑罩内侧有钩头钉，在安装后涂抹棉泥，以防高温和有害气体侵蚀。窑罩两侧装有烟囱，废烟气经尘降室后进入后续的烟气净化系统处理。

炉罩顶部为上盖，起密封烟气隔热作用。

2）逆流干燥炉喂料部分：

喂料装置是通过机械机构和电气操纵，使生料球均匀、连续地撒入窑内煅烧，由电机、减速机、漏斗、大、小锥齿轮、底座等组成，底座固定在窑罩上盖上，大锥齿轮通过钢球支撑在底座上，漏斗及布料溜子经连接与大锥齿轮固定，在小锥齿轮、减速机、电机的带动下旋转布料。布料溜子由钢丝绳与升降机构连接，通过防扭器与窑顶钢丝连接，经吊滑轮到调溜槽装置的卷筒滑轮，达到改变溜子的布料角度，使燃烧全面积均匀布料。滑轮两组，一组装在窑的顶部预埋槽钢的中心部位，另一组由使用单位按工艺流程设计装在调溜槽提升滑轮相适应的位置。

3）逆流干燥炉炉体部分：

逆流干燥炉炉体外筒全由10-12 毫米钢板卷制焊成，根据工艺，为减少熟料与窑炉内腔的磨损，必须分段镶砌耐火砖、保温层、铁砖、衬板、颚板等内衬材料。窑体由上节、中节、底筒分三段出厂或在现场制作，在安装现场组焊而成。在上节下口与下节上口对接部分，在现场进行组焊，底筒为窑炉筒体的基础，它是塔篦（盘塔）与颚板破碎熟料的受力部分，采用双层筒体结构，为便于安装和更换颚板，双层筒体焊有很多钢管，使内外筒体组焊成整体，以保证窑底筒的强度。

4）逆流干燥炉卸料部分：

卸料部分由盘塔、内外颚板、铁砖、锥形漏斗、进风管组成，安装在窑筒底板上。熟料烧成后降到冷却带，由于塔篦和托盘的转动，熟料由内、外颚板的碾轧作用破碎卸入锥形漏斗由下料溜子进入料封管，罗茨风机所供给的风量由送风管分两路送入锥形漏斗首先冷却轴承再经塔篦风孔送入炉腔。

卸料盘塔是烧结炉的关键部位，对逆流干燥炉配套双曲面固定齿盘塔，具有破碎能力大，卸料能力强，破碎卸料平衡、落料平稳，底火稳定，通风面积大（占56%），通风阻力小，中心通风效果好，通风均匀性好，增大了边部颚口间距，克服盘体卸料死角，破碎能力大，塔尖采用半球形篦顶，增加中心通风能力，稳定中部破碎，卸料平衡，底火平衡，为大料截面煅烧创造条件。

包括联接管、料封管，出料系统是通过电容控制仪控制料封管的料位，经过电信号的反馈（控制链板机开停）实现输送熟料自动化，并控制送风系统不泄漏。链板机出料能力，选配应合理。料封管与窑炉中心线倾斜30°安装。

5）逆流干燥炉传动部分：

包括一、二级传动，第三级传动大小齿轮，大立轴、主轴承及调整部件组成，主轴承装置是承担烧结窑卸料部分以及全部生料、熟料等总重量的支承座。由调速电机驱动的传动系统带动大立轴旋转，实现卸料篦子的破碎卸料运动，并根据煅烧工艺的窑情变化，通过控制调速电机的转速来调整位置的稳定，但千万不能使窑底火拉深。为提高设备运转可靠性和耐用性，第三级传动采用M＝22 的大小齿轮传动，具有调整方便，使用寿命长便于维修等综合优点。电动机、减速机安装在底座上便于调整，蜗轮蜗杆减速机也安装在底座上，传动小齿轮安装在蜗轮轴上，大小齿轮间隙的调整由蜗轮蜗杆总成在钢底座上滑动来调整。

电镀污泥卸料塔因为它不停的旋转，不但要承受全炉的物料重量，还要松动和破碎物料，使得物料的出料量根据需要得到方便的控制，此外，还有风从底部进入，故对于电镀污泥烧结机塔尖有一定的要求：

1. 能使立窑整个煅烧的截面能够均匀的卸料，保证落料平稳，底火稳定.

2. 烧结的大块物料能够及时破碎和卸出.

3. 风口 的截面积一定要大，具有较小的风阻和优良的通风率.

4. 具有耐磨的能力，延长使用寿命，维修比较方便

5. 承载扭力很大，结构需要有足够的结构强度

奎钢机械所生产的电镀污泥烧结机塔篦，经过不断的优化设计，经过使用单位的使用和不断的改进， 塔件的结构形式逐渐完善，提高材质的耐磨强度 ，进一步优化破碎齿和风口的设计，为烧结机高产和优产打下良好的基础.