湖南制药厂蒸汽流量计 湖南食品厂蒸汽流量计 湖南生物化学蒸汽流量计

  近期，石狮市环保局和经济局第四次调整新型染整产业循环发展园低、中压蒸汽供热价格，低压蒸汽调整为110元/吨、中压蒸汽调整为191元/吨。根据石狮市制定的集控区煤热价格联动机制，煤炭价格参照环渤海动力煤价格指数，中压蒸汽煤热价格以2个月为一个联动周期，周期内煤炭价格平均值下降40元/吨，对应的低压蒸汽和中压蒸汽供热煤热价格联动比价系数分别为6∶1和5.5∶1，因此低压蒸汽和中压蒸汽供热基准价格均在原基准价格上各下降了7元/吨，即低压蒸汽调整为110元/吨，中压蒸汽调整为191元/吨。“这一价格水平相比省内甚至国内同行业均有明显优势。”石狮市染整同业公会相关负责人表示，煤热价格联动机制的建立健全，是石狮推进染整集控区集中供热、中压蒸汽改造的一大创新举措，该联动机制给染整企业拆除锅炉、停用烟囱吃了一颗“定心丸”，从而全力投入清洁能源替代，实现企业转型升级。

于纺织厂蒸汽的计量,我们厦门精川可以说是轻车熟路,不管是纺织厂,漂染厂,皮革厂,制革厂,食品厂,造纸厂,包装厂,胶带厂,洗涤厂等,虽然我们在纺织厂有很多蒸汽流量计使用案例,但也不敢太意每一个客户现场,这个客户也是福建的一个纺织厂,之前厂里是从热电厂买蒸汽,各个车间的管道都没有安装锅炉蒸汽流量计,开始觉得没有多大必要,但后来发现,按热电厂的蒸汽来算,再根据自己的产量来算,自己用不了那么多蒸汽,为此就要查找是那个环节出了问题,导致蒸汽浪费,所以这次客户找到了我们,想了解下蒸汽流量计的相关知识,我们得知客户是纺织厂后,给客户展示了很多纺织厂蒸汽流量计的安装视频以及现场图片,让他有一个大概的认识,我们跟客户沟通得知, 目前工厂有四个车间,都想安装锅炉蒸汽流量计,但他感觉做这块流量计的厂家很多,价格也都不一样,他不知如何选择,这很正常,所以我们精川技术人员先跟客户沟通现场工况,客户现场目前有DN125,DN100,DN80三个规格的管道,工作压力大概 在0.5-0.6MPA,低压蒸汽,流量大概一小时1T到3T左右,按对应口径和工作压力算出蒸汽流量计可保证精度的流量范围,客户现场无需变径,可以按管径安装相应该的高温蒸汽流量计,我们也让客户拍了现场管道的情况,给客户讲解了如何安装及安装位置,尽量减小管道振动和干扰等外界因素对管道蒸汽流量计造成影响,客户听完我们的讲解后,虽然觉得报价不算优惠,但感觉我们还是专业的,品质还是不错的,不过,客户还是比较谨慎,先购买一台DN125蒸汽流量计,看下测量的情况,说如果测量效果好,其它车间都要安装精川自动化纺织厂专用蒸汽流量计,很快我们就和签订了合同,我们也如期供货,以下部是客户发来的部分图片,供大家参考:

    今天咱们要讲的客户就是石狮印染集控区的几家大型的印染企业，这些企业与我司合作多年，在技术改造项目中多次选用我司流量计，此次客户主要针对中压蒸汽定型机进行改造，之前是使用导热油进行加热，现改成集中供热中压蒸汽方式，每台定型机安装一台流量计，温度250度左右，压力2.5MPA，管径有DN50\DN40\DN80\DN100等管径，客户之前很多是使用孔板流量计及弯管流量计来计量，但安装人员不专业导致很多计量误差，安装要求也比较好，后面我司为客户技术选型中压涡街流量计来作为替代方案，可耐温300-450度，因我司在地方合作多家用户大家都知晓，所以也就顺利成交，在多家选用情况下我司中压蒸汽流量计现场使用运行稳定。下面带大家来了解决一下真实现场情况：

印染厂中压蒸汽流量计

厦门精川印染厂定型机中低压蒸汽量计焊接安装

福建是我国印染企业集中地区主要分布在泉州、石狮、晋江、福州、三明等地区，我司蒸汽流量计在印染行业应用已经多年，专注于印染厂总表、车间、机台等现场的计量，客户是所在地区是印染集中区拥有企业上几十家，该地区目前已经多家印染厂在使用厦门精川产品，我司在当地也广泛被用户知晓，此次客户主要是热电厂供热的主管管上用DN200的蒸汽流量计4台，加上车间一些蒸汽表，经过多次沟通客户采纳我司的专业建议并安装人员到现场指导安装下面让我们详细来了解一下：

客户印染厂车间

需要穿雨靴步入满满积水的脏乱且味道刺鼻的车间，到终厂区内可以养花草，不仅是无水印染从源头解决了印染企业的污染问题，从此实现了“三废”零排放，更是解决烘干过程的高能耗问题，使整个印染工艺才是真正达到环保节能。纺织染整生产工艺需要消耗大量的水资源。一般情况下，纺织物通过印染工艺上色，然后经过几轮清洗清除燃料残留，含有活性染料成分或有害化合物使用过的废弃水，只能被直接送入污水处理厂进行处理，成本昂贵。节水技术的核心采用电凝法，可有效清除印染企业废弃水中93-96%的染料残留，然后通过大通量反渗透超滤膜技术对废弃水进行净化再处理。印染企业高达90%以上的用水量可被重新再利用，其余约10%的用水量在生产工艺蒸发过程中流失。该技术主要有2大优势：一是降低印染企业90%以上用水量；二是降低废弃水处理成本。其它的优势还包括：相对较低的能源消耗成本；不改变现有的生产工艺流程；不产生额外的有害化合物；保护生态环境。