1.冷作模具钢     

（1）分为五组：W组、O组、A组、D组、S组。    

◆ W组即水淬工具钢，有11个钢种，7个碳素工具钢，含碳量从0.7%-1.3%。     

◆ O组即油淬冷作模具钢（俗称油钢），有4个钢种，含碳量在0.85%-1.55%，     

◆ A组即空淬中合金冷作模具钢，有9个钢种，含碳量从0.5%-2.25%。     

◆ D组即高碳高铬冷作模具钢，有7个钢种，含碳量0.9%-2.5%。     

◆ S组即耐冲击工具钢，有7个钢种，含碳量0.4%-0.6%。     

用于冷作模具还有高速钢（HSS组）和超高速钢（SHSS组），钴基硬质合金和钢结硬质合金（HA组），粉末钢和工程陶瓷（PIM组），碳钨工具钢（F组），特殊用途工具钢（L组）。     

（2）冷作模具钢的选用    

 冷作模具钢的主系列是高硬冷作类，主要用于要求高抗压和耐磨为主的模具，硬度高于HRC60-62。对于要求耐冲击、韧性高的模具，硬度低于HRC60- 62，主要用S类和部份A类和普通的调质钢、弹簧钢、热作模具或基体钢。对于大型冲压模，如汽车外型冲压件，主要用铸铁类。简易或寿命数量少的用锌基合金或高分子复合材料。     

*高速钢和超高速钢在冷作模具中的应用迅速增长。德荣金属主要是有高的"抗压强度/硬度" 比值。且硬度可在HRC60-70之间选择。     

*粉末模具钢有优良的耐磨寿命，硬度不大高HRC60-62，应用相当多。     

*碳素工具钢在寿命10万件的冲头或软材料冲压模仍有一定的应用范围。 

2.热作模具钢     

美国热作模具钢分二大类：

（1）热作模具钢和超级热强合金。     热作模具由于在有温度的条件下工作，要求材料具有热强性和热耐磨性，为了保证模具的使用寿命模具要冷却，热冷交替模具会出现龟裂，即热疲劳裂纹，所以材料又要求有抗裂纹能力和抗热疲劳性能。     

（2）按热强性排列的主系列进行选材:     低合金调质模具钢（6G，6F2，6F3）→中铬热作模具钢（H11、H12、H13）→钨热作模具钢（H21，H22）。     

非标准的热作模具钢：例如热镦锻模具用时效硬化型的6H4。使用H11、H12、H13出现了不能满足热耐磨性时，可以选择6H1，6H2。     

当要求模具以热作耐磨性为主时，可以选择D2，D4→M2，M4→粉末钢。钢结硬质合金、钴基硬质合金的高温耐磨性是很高的，但其热疲劳性（即冷热抗疲劳裂纹）很差，不能在急  模具钢冷急热状态下使用。