工业垃圾撕碎机 科胜KS1000工业垃圾撕碎机 操作简单

撕碎机简介：撕碎机又名剪切式撕碎机，通过剪切、撕裂和挤压达到减小物料尺寸。我司生产的HD系列撕碎机是经过多年研究与实践，并根据国内实际情况进行改进研发，推出技术成熟和设计先进的撕碎机系列，为我国的废物回收利用前期的撕碎，减容处理提供质量可靠的设备。

撕碎机设备特点:

1:厚重动刀，破碎效率高，刀具均采用合金钢铸造，坚固使用寿命长。

2:框架板材厚，可抗高扭矩，非常坚固。

3:采用微电脑(PLC)自动控制，设启动、停止、反转及超载自动反转控制功能。

4:设备具有低转速、大转矩、低噪音、粉尘可达到环保标准的特点。

5:易于调整、维护费用低、经济耐用。

6:刀具的厚度和刀爪数量可根据不同物料更换。

7:采用高强度重载专用钢材加工精制，更合理地配合刀具为切削提供有力的动力。

8:设备主要机体采用钢板焊接消除应力处理/整体机加工，确保设备在长时间重负荷中稳定性。

橡胶撕碎机设备可以撕碎自行车内外胎、废旧鞋底、橡胶制品边角料、废轮胎、橡胶跑道、橡胶地板、再生胶、橡胶密封圈、人造草坪等一切废旧橡胶制品。整机由配电柜、主机、除尘器、分离器、给水装置五部分组成。配电柜负责操控各个部位工作，主机负责将废旧橡胶物料撕碎、分离，除尘器负责将撕碎过程中的粉尘去除，分离器负责将撕碎、分离后的物料进行筛选，去除废旧橡胶中的钢丝等杂质（例如粉碎液压管中的钢丝）。

废旧金属资源因为长期的风吹日晒或时间较长，上面都会有很多铁锈或尘土，金属撕碎机在加工回收中，需要做到除锈、除尘这两点，物料进入金属撕碎机设备进行高速打击，摩擦，揉搓，在撕碎腔里会快速除去铁锈，和尘土，而金属撕碎机设备自带有风力除尘系统，可以很好的把撕碎机产生的铁锈和尘土全部由风力收集到除尘室里，确保在工作时不会产生灰尘污染。源达机械作为金属撕碎机行业里的老资历撕碎机厂家，拥有成熟的撕碎技术，根据客户提供的不同金属原料提供定务，为每一位用户设产适合自己的金属撕碎机设备。  

撕碎机刀片在热处理中需要五个环节：
环节一：退火。该环节目的就是为了能够降低撕碎机刀片原料钢的硬度以能提高可塑性，当细化晶粒后就能改善相关力学性能，这样就能为下一步的工序进一步进行准备。
环节二：正火。在该环节中就是为锻件、改善切削加工及压力加工性能而进行的，对于性能要求不高的低碳和中碳素结构的撕碎机刀片低合金钢料，经过该环节后就能产生相关的内应力。
环节三：回火。在该环节中就是把撕碎机刀片的原料钢再进行重新加热到Ac1以下的某个温度中，当再经过相关保温后就放置在空气、油、热水和水中进行冷却；在这种环节中就是能降低或者消除原料的钢的内应力，以能减少工件在使用中的开裂和变形。
环节四：时效。在该环节中就是需要把撕碎机刀片原料钢直接加热到80-200度，这样的话就能保温5-20小时之后再随炉进行取出在空气中进行冷却就好了；该环节的目的就是稳定原料钢的组织以减少存放或者使用期间的变形。
环节五：冷处理。在该环节中操作方法就是将原料钢材在低温的介质中进行冷却到负六十度到负八十度当然了或者需要冷却到更低，总之需要温度均匀后再取出均温到室温中；这样做的目的就是确保能够消除低温冷却时的内应力，当进行冷处理后还能再经低温进行回火。

金属撕碎机刀头作为撕碎机的主要组成部件，刀片的修磨和别的刀具修磨是不太一样的，别的类型的机械刀片基本上都是用磨床对平面或刃口部分进行修磨，而撕碎机设备刀具的构造的特殊性，多爪刃的规划让磨床无法对其进行修磨，而单一的对刀片的平面修磨会形成刀片之间的空隙过大严重影响运用。金属撕碎机设备的刀片磨损主要是刀爪上的磨损，而要修磨简略的办法就是用抛光机对刃口内侧进行抛磨，知道刀片刃口尖利停止。要留意一定要严责刀爪的弧线刨磨，并且一定要和撕碎机刀片的平面笔直，这么对刀体的损耗是小的。

撕碎机参数：

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