不干胶激光模切机CCD视觉定位巡边切割精准 免模具耗损 三工激光打标机

　　不干胶材料的模切不同于卡纸吊牌的材料，如纸张模切，那是将材料整体切穿；而不干胶材料的模切仅仅是将面材和黏合剂层切穿，即切半穿,要保留底纸和其表面的硅油涂层， 终使模切成型的标签保留在底纸上。作为印刷行业中一支新兴力量，不干胶标签印刷成为近两年业内谈得较多的话题。除去印刷工艺本身的应用、发展、成熟、完善外，整体 的供应链也逐渐丰富并完善起来。可以说目前的行业竞争十分激烈，伴随工艺技术成熟的周期的缩短，可以预见以后的行业竞争会更加激烈。不干胶材料的模切质量同多种因素有关：如模切方式、设备精度、刀模版的精度、刀片的匹配情况，垫板的材质特性等，此外，模切质量还与不干胶材料的特性有关，如面纸、黏合剂和底纸性能不同，各种不干胶材料的模切特性也不一样。

传统不干胶模切设备存在的弊端分析

1.底层的纸切穿
传统的机械模切，在不干胶实际生产过程中很容易出现这种问题，首先可以考虑减轻模切压力看是否有所改善，如若不是，还需考虑材料是否优质平整以及地板磁疗问题和模切刀片是否变钝，一样样进行排除。
2.模切间距不稳
模切间距是指模切排废后，标签与标签之间的距离。一般情况下，根据终端用户的使用情况，标签之间模切间距一般在2~3mm，间距的公差为±0.3mm，超过此公差，视为不合格产品。在日常生产中，模切间距经常忽大忽。
3、模切掉标和排废不良
所谓模切掉标（又称飞标），是指在模切过程中不干胶标签随着排废边被带起来的现象。严重的模切掉标和排废不良现象不仅会造成原材料浪费，还会给后工序带来许多麻烦。

三工激光模切镂空技术的优势

　　一款新的模切技术，激光模切技术具有不再等待、任性自由、随意拓展等方面的特点。在生产中，其无需制模立等可取，一个也可以模切;同时可以模切任意图形，半透、全透、模切深度渐变任意调整;此外，激光模切设备也可以联机数字印刷机真正实现模切数字自动化，拓展更多领域。

　　相比之下，传统模切工艺就显得有些笨拙了。由于需要制作刀模，不仅费工、费时、费料、浪费能源，而且制作周期长，对技术人员依赖度高，产品一旦变更刀模就会作废。因此，在这一环节，激光模切设备完胜传统模切工艺。

　　在成本环节，激光模切技术也要优于传统模切技术。激光模切技术的成本主要包括设备成本和设备使用成本，但传统模切技术的成本包括制作刀模成本、打样设备成本、传统模切设备成本、人工调整成本、时间等待成本等。

　　对于传统模切技术来说，制作刀模成本非常昂贵，对很多中小印刷企业来说，印后刀模制作成本少则3-5万/年，多则10-15万/年。还需要有经验的模切工人师傅，进行专业的安装与调整。此外，需要存放刀模版的空间，需要各种辅助工具，有各种不可控的耗废，传统刀模的使用成本越用越高!

　　而相比之下，激光模切技术的成本很低。激光模切雕刻机维修率极低，关键部件——激光管，使用寿命在2万个小时以上，若拟该设备一年工作按300天，每天工作8个小时计算，则该设备的使用寿命为20000 ÷300 ÷ 8 = 6-8年。 除了用电之外，没有了各种耗材、各种辅助设备，各种不可控的耗废，激光模切机的使用成本几乎可以忽略不计!

　　不干胶标签生产中，模切质量好坏直接影响着标签加工的后续工序，甚至 终导致产品的不良，因此，模切的每一个环节都不可忽视。对于标签模切质量的要求可以概括成两句话：模切刀要切穿胶黏剂层，但是不破坏硅油层，因此称之为“精确模切”。但实际生产中，模切质量会受到模切方式、模切设备精度、模切刀具以及不干胶材料等方面的影响，很难达到这种理想状况。而新型的激光切割技术，可以很好的解决以上问题，不干胶标签激光切割机代替传统机械模切，电脑控制无接触式加工，不会产生材料变形，软件控制重复定位精度高达0.01mm，极大的提高了产品品质以及降低废品率。

自粘标签不干胶激光雕刻机技术参数

纸张激光模切镂空雕刻有什么优点：

•速度快：7000mm/s的雕刻速度，适合工业化大批量生产。

•幅面大： 可在600mm×800mm范围内实现雕刻、切割、镂空等工艺。

•设备稳定性好：采用全封闭光路、进口CO2射频激光器、严格多重保护控制设计，保证设备整体的稳定性。

•设备操作简单：专用控制软件可兼容AutoCAD、 CorelDRAW、Photoshop等多种软件输出，能实现文字符号、图形图象、条形码、二维码、序列号自动递增等的自动编排和修改，支持PLT、 PCX、DXF、BMP、JPG等多种文件格式，可直接使用TTF字库。集多种加工方式于一身 : 位图、划线、切割、镂空一次完成，人性化设计，减少疲劳，提 率。

不干胶标签激光雕刻机的样品展示

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