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注：无论您搜索是哪一个关键词，切记都是同一种产品只是名字不一样而已。

探索一：压印地面——色差

原因：1、基层混凝土水灰比不稳定，造成混凝土的含水率不一样。

2、施工现场不干净，风大很容易刮起尘土，污染混凝土面层。

3、压光收光时机把握不好。

4、冲刷、清洗面层以后．当面层还未完全干透时就进行粉刷封胶剂，引起化学反应．产生白色的斑点、凹坑。

针对色差应对措施

严格按照实验室配合比控制水灰比．

保证配合比的稳定。加强成品半成品防护意识。

一定要把握的压光、收光时机。

冲洗干净施工面以后．等到混凝土干透，才能进行粉刷封胶剂。

探索二：压印地面——网状细小裂纹

原因：拌和料的早期过快失去水分干缩和碳化收缩引起的。

应对措施：

1、当压印地面施工完毕，达到一定强度，立即进行覆盖薄膜，防止水分的蒸发。

2、控制混凝土的水灰比不能过大．混凝土的坍落度不能大于10cm。

3、养护一定要及时，保证混凝土处于常湿润状态。

4、夏季施工，抓住早晚施工的好季节，避免正午施工的不利季节。

5、严格控制施工工艺操作 尽量减少混凝土的泌水，表面无游离水时才可撒强化粉．压印地面面层的收光压实应均匀且掌握好时机。

6、封胶剂的粉刷不应过早．应该正常施工七天以后才可以考虑封胶剂的粉刷。

（以上是小编经验，希望给您带来帮助，具有参考价值）

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