3.8米煤矸石烧结机在煤矸石处理中的应用

一、概述

  煤矸石是煤矿开采和炼焦洗煤的废废弃物，我国一年煤矸石产量在500亿吨以上，占用大量土地，而且污染环境，经研究和实践煤矸石经过煅烧可加工成水泥渗合料，而且用煅烧后煤矸石杂质少，好磨细，对水泥没有颜色影响。水泥标号稳定，而且生产成本低，我国后生产水泥在10亿吨之多，需要大量掺合料，使用煅烧后煤矸石可减少粘土挖掘，一来减少了占地二来减少了环境污染同时可取得好的经济效益。

二、煤矸石烧结机方案设计指标

日产煅烧煤矸石200-250吨。

三、设计参数

煤矸石烧结机窑体为圆形竖窑，总容积150立方米，煅烧高13米，内径3.8米，直筒形。

四、窑体结构

窑体为钢结构外壳，窑墙为砌耐火砖或保温材料组成。窑顶有装料设备，窑下有卸料装置，窑底有供风装置。

五、工艺简述

煤矸石经破碎、筛分、整粒，粒度为40~100mm，为合格的炉料。同时根据煤矸石热值配比适量的燃煤，（热值高的基本不配燃煤）合格的炉料经斜桥小车提升至窑顶，经布料器布入窑内（窑底生产前装入引燃煤，后加料）。窑底有鼓风机，风帽和窑箅，经过供风段风帽向窑内送入助燃风煅烧。窑体在预热煅烧保温段分别安装三层热电偶检测煅烧温度，引燃后煤矸石自燃，煅烧6-8小时至900~1000度，降至冷却段温度降低至200度以下时经过卸料装置卸出窑外，要求急冷却的则需增加水冷装置水冷却并配备高温出料器和水封拉链输送机。

 就是利用煤研石为原料,通过控温煤矸石烧结机锻烧,除去歼石中的碳质,改变其矿物组成,使之成为用途广泛的水泥、空心砖等优质建材原料。经工业性试验表明,该控温立窑运转正常,燃烧稳定,热工性能良好,可以烧出质量上乘的火山灰质混合材,经济效益显著.