全自动模切机 飞达全自动模切机 全自动模切机厂家 瑞杰飞达全自动模切机厂家

常规的全自动平压平模切机是没有快速换模架的。使用快速换模架就必须采用两块模板架，模版分为A模板、B模板，具体使用方法如下：当A模板生产完毕后，将A模板拉出来，插入快速换模架上，然后再将B模板放入设备内进行安装。安装完毕后开始调试B模模板的生产参数，等待正常生产后再开始拆A模板，再将C模板进行安装......就这样循环模板更替使用。这样做两块模架，有利于更换模具，直接减少了模具安装和拆卸的时间，拆卸的动作全部转换为生产过程中进行，大幅降低换模用时。



当然要达到更快的换模方式就要解决压力问题。往往调机慢是因为大部分时间都是在调整压力，下面再介绍两个工具帮大家解决压力问题。

 
采用多块模切底板
模切底板可以备多块，如果公司产品相对比较少的话可以考虑每一块产品备一块模切底板。使用同一块模切底板，是为了保证压力从始到终一直这样低，模受力面是一致的。

 

采用压力模
在一次调试模切压力的时候，将压力模垫在底模下面。只要调整一次后，底模板和压力膜就形成了一套压力系统。所以，再次生产时，模切压力只要保持和上一次相同，那么此次模切压力就无需调整。通过以上三个方面的改造，模切机的生产效率可以大幅提升：如果每次换模需要40分钟，每天更换5次，大致需要200分钟；而改进后，每次只要6分钟，每天换5次，只要30分钟，那么每天可以节省200-30=170分钟，每个月就能节省170*30=5100分钟。5100分钟相当于一个机组一周的工作时间，这就是快速换模的价值所在。
特点: (1)模切技术已相当成熟，稳定耐用性高，操作简单易维护。
(2)包胶送料滚桶使自动送料跳距更加准确，送料精度误差仅±0.15 MM。
    (3)对比一般模切机具有冲压力度大，产品无毛刺，较厚、较硬的材料均可模切，适用面广。
    (4)可配合复合、收料、排废、切片等功能同时生产，灵活、经济性高。
    (5)可连续冲压或单次冲压，可安装普通激光刀模或带模具架的刀模。
    (6)可加装套冲功能，配合套冲模具对产品进行套冲模切。

模切冲床可加装设备----自动排废、收料装置
采用张力电机排废及收料，一改传统采用弹簧、皮带、磁粉器等排废系统造成的力度大小不均匀、有间断等缺点排废更加清晰、干净。可单独控制正反转及力度，操作人性化。
模切冲床可加装设备----复合装置
采用电子张力、自动跟踪调控，具备普通复合机的复合效果。达到复合平整、无气泡等效果。配合模切冲床加工，能大大提高生产效率。其价格只为同类型普通型复合机的三分之一。
模切冲床可加装设备----红外线、变频保护装置
有别于目前市面上的红外线断电保护装置。我公司的红外线、变频保护装置能够在接到红外线信号后马上进行刹车停机，大限度地保证安全生产。其变频装置能实时调整模切速度，有利于针对不同材质的材料进行模切生产。
模切冲床可加装设备----双手按动气压开关
   具备单动和连动控制功能,，气动机构开关（须配备小型空压机）。能提高生产的安全性。
模切冲床可加装设备----自动切片机
   切片机自带的红外线功能，能根据设定的模切数量对产品进行切片。对较厚的（如青稞纸、牛皮纸）材料也能进行切片。
模切冲床可加装设备----滑动式台（冲）板
   对于频繁更换刀模和产品的，滑动式台（冲）板是不二的选择。提高工作效率，方便调模和换模。
模切冲床可加装设备----电脑数控式送料器
模切冲床可加装设备----全断模切成品自动收料器
模切冲床可加装设备----单冲式全断模切下活动拖板装置(必须配合双手按动气压开关)
   适合于片材及单件全断模切加工，气动控制入料出料，保证生产安全性。
 
在自动模切机的使用过程中，国内许多纸箱厂安装调试需要花费30-40分钟，而且机台都是安排3人左右。但在日本或台湾的部分企业可以做到6分钟内完成更换动作！如果按每天更换4个模版来算，仅换模就差距2个小时，生产效率就更没法比了，那么问题就竟出在哪呢？
 
国内大部分纸箱厂工作顺序：
拆除模切板，大致需要5分钟
拆除清废模，大致需要5分钟
安装模切板：5分钟
安装清废模切：5分钟
生产调试：10-20分钟
 
存在问题
1、员工没有进行分工，基本上所有动作都是机长在做。
2、操作人员不懂拆卸及安装专业知识及使用工具不正确。
3、由于钢板压力不均匀或模切板质量问题比较多，增加调试时间。