断续车削淬硬钢HRC48-62度工件用华敏氮化硼刀片-精度高光洁度好不崩刃

断续加工淬火钢外圆、内孔、断面用华敏焊接cbn刀片-断续有键槽不崩刀

由于轴承钢热处理硬度高难加工，很多刀片如硬质合金刀片，陶瓷刀片和传统的立方氮化硼刀片，都没有使轴承钢得到很好的加工。陶瓷刀片和传统的立方氮化硼刀片虽说可用于精加工工序，但对于断续和大余量轴承钢时并不能得到解决。
   华敏cbn通过不断的努力研究，于2010年就研究出了非金属粘合剂立方氮化硼刀片CY6牌号，打破了立方氮化硼刀片不能用于强断续和大余量加工淬硬钢的神话，是立方氮化硼刀片行业的世界性突破。
    立方氮化硼刀片CY6牌号的优势除了在保证了传统立方氮化硼刀片的硬度和耐磨性之外，提高了立方氮化硼刀片的抗冲击韧性、抗断裂性能和抗震性能。下面就介绍一下华敏立方氮化硼刀片CY6等牌号加工轴承钢的切削参数。

    由于轴承钢工件热处理之后易变性，对于大件轴承钢热处理后的余量大，针对不同的余量可选择不同的刀片牌号。
    （1）加工余量≥2mm以上的，选择华敏立方氮化硼刀片CY6牌号（如下图），属于非金属粘合剂整体式立方氮化硼刀片。

    （2）加工余量＜2mm，选择华敏立方氮化硼刀片Hj61牌号和HJ60牌号（如下图），其中立方氮化硼刀片CY6牌号属于整体式立方氮化硼刀片，由于其中成分不同，主要用于小余量精加工工序，立方氮化硼刀片HJ60牌号属于焊接式立方氮化硼刀片，以上两种立方氮化硼刀片的吃刀深度需控制在0.5mm以内效果好。   
    下面简单介绍两个华敏立方氮化硼刀片加工轴承钢的案例。
    （1）华敏立方氮化硼刀片CY61牌号加工回转支承轴承的案例：精车回转支承轴承滚道，端面；硬度HRC47-55；切削参数：ap=0.5mm，Fr=0.45mm/r，Vc=110m/min。加工效果：刀具寿命是陶瓷刀具的7倍，表面粗糙度控制在Ra0.6-1.0之间。

    （2）华敏cbnHJ60牌号加工冶金轴承的案例：精车冶金轴承外圆、内孔；硬度HRC62；切削参数：ap=0.5mm，Fr=0.12mm/r，Vc=140m/min。加工效果：与国外PCBN刀具相比寿命长，表面粗糙度在Ra0.8以内。

    淬硬钢的断续加工工况：由于被加工工件与刀具不断受冲击，必须选择抗冲击韧性强的PCBN刀片，推荐华敏HJ63牌号，不仅可承受断续切削的冲击，而且刀具寿命较长，若采用修光刃，粗糙度变差的时间可以进一步延长。

    淬硬钢的粗加工工序：由于切削余量大，振动大，必须选择具有较高强度和耐冲击的PCBN刀片，其中广为人们熟知的则是华敏cbn CY6牌号，此牌号可用7mm切深对HRC65的淬硬钢进行大余量粗加工。

    渗碳淬火齿轮作为硬车削工艺的典型应用行业，其中连续切削用HJ60牌号和HJ601（涂层立方氮化硼刀片），断续切削用HJ63牌号和HJ61，其切削速度Vc=60-250m/min，吃刀深度ap≤1mm，进给量Fr=0.05-0.35mm/r，表面粗糙度达到Ra0.4—Ra0.8，若能采用刚性好的标准数控机床加工，连续切削齿轮的表面光洁度可达到Ra0.3μm，尺寸精度可达到0.01mm。
    以华晨HJ63牌号断续切削齿轮端面（端面有8个孔）为例：试切刀具寿命达到600件时，表面粗糙度开始变差；如果使用涂层立方氮化硼刀片，在保证Ra0.8的表面粗糙度下，刀具寿命提高一倍。

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