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挤出的熔膜通过冷却后，根据扁丝类型的不同挑选适宜的刀距进行切开。在切开时，应尽量保相等膜的切开均匀性。切开后的平膜要通过热拉伸处理才可得到具有较大拉力的扁丝，但是为了避免扁丝在以后的织造过程中发生较大的收缩，还应对其进行热定型处理。平膜在热拉伸和热定型处理时要根据物料和扁丝的不同挑选适宜的温度和牵引比。通常，新料的热拉伸和热定型温度分别在120℃和100℃左右，牵引比在1：5.8左右；再生料的热拉伸和热定型温度分别在100℃和90℃左右，牵引比在1:5左右。另外，扁丝类型和克重比不同，其热拉伸、热定型温度和牵引比也不相同，克重比较大的扁丝，其温度和牵引比也可稍大一些；反之，则温度和牵引比要稍小一些（根据平时把握的经历和机械功能而定）。平膜通过热拉伸和热定型处理后就可以用于圆织机的织造了。目前，大多数塑编厂的圆织机都是四梭圆织机，其转速一般在100～130转”分为宜。四梭圆织机的功能比较稳定，可用于织造各种宽幅的筒布。筒布袋面平整、光滑，具有较高的质量。织造好的筒布通过裁割、印刷、缝合等工序后做成的织造袋，可用于各个职业各种类型物料的包装。

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生产塑料扁丝的专用设备是挤出成型机。把烘干后的质料180～250℃，再生料成型温度控制在150～200℃。熔融物料在压力效果，过三通时应进行过滤。过滤的意图有三个：一是过滤物料中的杂质；二是稳定物料的流动；三是使制品密实。目前所运用的过滤网大多为60意图高弹钢筛网。一般来说，过滤网的层数应以15—30层为宜（视经历而定），过少则料流不稳、制品不密实；过多则阻力太大而胀破三通。过滤后的熔融物料通过口模后应立即进行冷却，冷却方式温常是水冷。冷却温度应控制在30～35℃为宜。对物料进行冷却有三个意图：一是使熔体定型；二是避免高温氧化；三是阻止物料结晶，为热拉伸供给必要的条件。

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