撕碎机设备 科胜KS600撕碎机设备 用途较广

双轴撕碎机目已经广泛运用在资源再生行业，又名双轴撕破机或者剪切机破碎机，工作原理是通过大功率电动力通过减速箱带动轴和刀具互相对转，以达到将物料挤压、撕碎和剪切的作用。双轴撕碎机对于难粉碎的大块料、筐料 、管材、板材、木材、轮胎、废旧金属桶、大卷薄膜都可破碎；特厚板材加工的组合结构外框，大角度六角柱的旋转轴，大口径坚固投入料斗，因此可以放心投入大型原料。 

撕碎机产品优势
1、刀轴转速低、大转矩、噪音小、能耗低，粉尘可达到环保标准的特点。

2、进料大，厚重齿刀，撕碎效率高。轴承座采用对开型式，拆装换刀容易方便，适合撕碎特大、特厚难碎物料。

3、采用微电脑(PLC)自动控制，设启动、停止、反转及超载自动反转控制功能。

4、刀具采用特殊合金钢制作，剪切力强，刀刃锋利，坚固耐用。刀具的厚度和刀爪数量可根据不同物料更换。

5、特厚板材加工的组合结构外框,大角度六角柱的旋转轴，大口径坚固投入料斗，因此可以放心投入大型原料。

橡胶撕碎机设备可以撕碎自行车内外胎、废旧鞋底、橡胶制品边角料、废轮胎、橡胶跑道、橡胶地板、再生胶、橡胶密封圈、人造草坪等一切废旧橡胶制品。整机由配电柜、主机、除尘器、分离器、给水装置五部分组成。配电柜负责操控各个部位工作，主机负责将废旧橡胶物料撕碎、分离，除尘器负责将撕碎过程中的粉尘去除，分离器负责将撕碎、分离后的物料进行筛选，去除废旧橡胶中的钢丝等杂质（例如粉碎液压管中的钢丝）。

双轴金属撕碎机性能特点：
1 、本品对于一轴粉碎机难粉的大块料、筐料 、管材、板材、木材、轮胎、废旧金属桶、大卷薄膜都可破碎;
2 、特厚板材加工的组合结构外框,大角度六角柱的旋转轴,大口径坚固投入料斗,因此可以放心投入大型原料;
3 、在厚度、形状、排列顺序等方面设计加工独特的回转刀，剪切力强、刀刃锋利.
4 、低速运转，噪音低，粉尘少;
5 、刀具由特殊合金钢制作，坚固耐用。
1.将不合格的产品撕碎成较小片以便于破碎。
2.减少未经加工的原材料体积以便和其他物料混合使用。
3.撕碎物质以制作生物燃料。
4.撕碎一些废塑料材料以便于再利用，如轮胎的粉碎。  

撕碎机刀片在热处理中需要五个环节：
环节一：退火。该环节目的就是为了能够降低撕碎机刀片原料钢的硬度以能提高可塑性，当细化晶粒后就能改善相关力学性能，这样就能为下一步的工序进一步进行准备。
环节二：正火。在该环节中就是为锻件、改善切削加工及压力加工性能而进行的，对于性能要求不高的低碳和中碳素结构的撕碎机刀片低合金钢料，经过该环节后就能产生相关的内应力。
环节三：回火。在该环节中就是把撕碎机刀片的原料钢再进行重新加热到Ac1以下的某个温度中，当再经过相关保温后就放置在空气、油、热水和水中进行冷却；在这种环节中就是能降低或者消除原料的钢的内应力，以能减少工件在使用中的开裂和变形。
环节四：时效。在该环节中就是需要把撕碎机刀片原料钢直接加热到80-200度，这样的话就能保温5-20小时之后再随炉进行取出在空气中进行冷却就好了；该环节的目的就是稳定原料钢的组织以减少存放或者使用期间的变形。
环节五：冷处理。在该环节中操作方法就是将原料钢材在低温的介质中进行冷却到负六十度到负八十度当然了或者需要冷却到更低，总之需要温度均匀后再取出均温到室温中；这样做的目的就是确保能够消除低温冷却时的内应力，当进行冷处理后还能再经低温进行回火。

木材撕碎机安装后应仔细检查是否安装到位，检查有无安装的不够牢固的。电动机轴和撕碎机轴是否平行，同时要检查传动带松紧度是否合适。,破碎机撕碎设备平时的维护非常重要，它是设备正常运行的一个保障，巩义科胜是生产金属破碎机等撕碎破碎设备的厂家，对设备的各方面问题都十分了解，,一、出料不匀称甚至堵塞卡机，电压不稳起初会影响电机的安稳性，转速不匀称，忽快忽慢等，因而造成出料不匀称，在给料不匀称的状况之下，都是容易引起堵塞的情况。

撕碎机参数：

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