大型采石制洗沙污泥压滤机厂家400平方泥浆压滤机 全自动污水压泥机 洗砂废水压泥机价格XMZG400/1500-UB

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石料由给料机均匀地送进粗碎机进行初步破碎，然后，产成的粗料由胶带输送机输送至反击式破碎机进行进一步破碎，细碎后的石料进振动筛筛分出不同规格 的石子，不满足粒度要求的石子由胶带输送机返料送到反击式破碎机进行再次破碎，形成闭路多次循环。成品粒度可按照用户的需求进行组合和分级，为保护环境，可配备辅助 的除尘设备。
      1.石料生产线中，破碎物料硬度不超过320Mpa，如花岗岩、玄武石等，皆适用二级破碎工艺，其主要设备有：振动给料机——深腔颚破（一破）——石料破碎机（二破，可为反击式破碎机、锤式破碎机、冲击式破碎机）——振动筛——成品石子，中间以皮带输送机传送物料。
       2.当物料硬度不超过150Mpa时，为节约客户成本，提高工作效率，一般采用一次成型设备，其主要设备有：振动给料机—— 复合破碎机（即二合一破碎机，可把大块物料通过特有的设计，一次达到理想粒度，一般为锤式破碎机）——振动筛——成品石子，中间以皮带输送机传送物料。

适用于硬质石灰岩、白云岩、花岗岩、玄武岩等人工制砂或高速路面石料的加工破碎。

清洗分离砂石中的石粉泥土，其新颖的密封结构，可靠的传动装置，确保了清洗脱水

本压滤机介绍的内容适合污水压干成饼，含水率很低，方便外运和处理，有效降低了污水的处理成本，即环保又省心，还附合排放标准，是理想的废水处理设备。欢迎广大新老用户光临惠顾！

本公司生产的系列压滤机，规格型号有315、400、420、500、630、650、800、810、870、920、1000、1250、1500、1600、2000型、过滤面积0.6-1190平方米系列不等，压紧方式有千斤顶压紧、机械压紧、液压自动压紧、自动拉板等；

1、本公司生产的压滤机是集机、电、液于一体，技术水平先进的分离机械产品。它由五大部分组成：即机架部分、过滤部分（滤板/框、滤布）、拉板部分、液压部分和电气控制部分。根据用户要求还可以增加接液装置等。主要结构见图。

2、适用用户：适用于建筑、采矿、制砂（机制洗沙、选矿、水处理、污泥干化）、电镀、染料、制药、环保、医药、化工、食品、冶金、煤炭等各行业的水处理或固液分离用户

厢式隔膜压泥机、污泥压干机、污泥脱水机

3、本公司生产的压滤机执行标准：

JB/T4333.1-2013《厢式压滤机和板框压滤机  型式与基本参数》

JB/T4333.2-2013《厢式压滤机和板框压滤机  技术条件》

JB/T4333.1-2013《厢式压滤机和板框压滤机  滤板》

JB/T4333.1-2013《厢式压滤机和板框压滤机  隔膜滤板》

4、机架部分

机架部分是机器的主体，用以支撑过滤机构，连接其它部件。它主要由止推板、压紧板、油缸体和主梁等部件组成。机器工作时，油缸体内的活塞推动压紧板，将位于压紧板与止推板之间的滤板、滤布压紧，以保证带有压力的料浆在室内进行加压过滤。

5、过滤部分是由按一定顺序排列在主梁上的滤板/框和夹在滤板/框之间的滤布组成，滤板/框和滤布的相间排列，形成了若干个独立的过滤单元--滤室（见图二：过滤和洗涤流程图）。过滤开始时，料浆在进料泵的推动下，经止推板上的进料口进入各滤室内，并借进料泵产生的压力进行过滤。由于滤布的截留作用，使固体颗粒留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴（明流）或管道（暗流）排出（水嘴规格见附表一）。若需洗涤滤饼，可由止推板上的洗涤口涌打洗涤水，对滤饼进行洗涤；若需要较低含水率的滤饼，同样可从洗涤口加入压缩空气，穿过滤饼层，以带走滤饼中的部分水分（适用于Uk机型）。

6、在压滤机使用过程中，滤布的选择对过滤效果、速度起着关键的作用。市场上常见的滤布，其材质大多归属人造化学纤维类，可细分为涤纶、丙纶、维纶、锦纶等数种；也有使用棉花及其他天然纤维材料制成的滤布。材质不同其物理化学性能如耐酸度、耐碱度、耐磨性、导电率、机械强度等方面的技术指标均有较大的差异。滤布的编织方法上相差也很大，纤维稀密程度、滤布厚度等也直接影响到滤布的性能。待过滤的料浆，其含固率、粒度、化学成分等也是千差万别，因此要想取得较理想的过滤效果和较快的过滤速度，在选用滤布时应将两者结合起来综合考虑，合理选配，方能取得 的经济效果。

7、拉板部分

1＞自动拉板部分

自动拉板部分由减速电机、机械手、传动机构和暂停装置等组成。减速电机带动传动链条从而带动机械手运动，将滤板逐一拉开。机械手的自动换向是靠PLC（可编程控制器）来控制的。暂停装置可随时控制拉板过程中的运行暂停工作，以保证拉板机构拉板卸料的顺利进行。

8、液压部分

液压部分是驱动压紧板压紧或松开滤板的动力装置，配置了柱塞泵及各种控制阀。压紧滤板时，按下“压紧滤板”按钮，电机启动，活塞杆前移，压紧滤板；当油压上升到电接点压力表的上限值时，电接点压力表上限接通而停泵；回程时，按下停止按钮，压紧保压指示灯熄灭，自动保压状态解除，按下“放松滤板”按钮，电机启动，活塞杆带动压紧板退回到位自动停止；对于自动拉板机型，拉板时，按下“拉板向前”按钮，拉板器自动往复拉板，当拉完 后一块板时，拉板器自动回程，当拉板器回至起始位置时，触动行程开关而自动停止。

9、电控部分

电控部分是整个系统的控制中心。具体原理请参看电气系统图。

10、隔膜压滤机的操作程序按下列过程进行：

11、售后服务承诺：

2、专业生产压滤机，具有专业的售后服务能力。

3、组建一支售后服务队伍，专车专人直达用户现场，为用户提供电器维修、液压系统修理，设备保养与维护以及改造等。

4、上门售后服务：三包期内免费维修，非人为损坏配件免费。

5、售后维保带齐所有需的维修配件，不更换不收费，配件一律出厂价提供用户。

12、保养：

压滤机在使用过程中，需要对运动部位(如滚轮、链条、轴承、活塞杆等)进行润滑处理，有些自动控制系统的反馈信号装置(如电接点压力表及行程开关等)的动作的准确性和可靠性必须得到保证。这样才能保证压滤机的正常工作。为此，应做到以下几点：

(1)使用时做好运行记录，对设备的运转情况及所出现的问题记录备案，并应及时对设备的故障进行维修。

(2)保持各配合部位的清洁，并补充适量的润滑油以保证其润滑性能。应经常拭擦活塞杆。     

(3)对电控系统，要进行绝缘性试验和动作可靠性试验，对动作不灵活或动作准确性差的元件一经发现，及时进行修理或更换。

(4)经常检查滤板的密封面，保证其清洁、干净，检查滤布有否折叠，保证其平整、完好。

(5)液压系统的保养，主要是对油箱液面、液压元件及各个连接口密封性的检查和保养，并保证液压油的清洁度。

(6)如设备长期不使用，应将滤板清洗干净，滤布清洗后晾干。集成块和活塞杆的外露部分应涂上黄油。

13、常见故障及排除