D643H-10C、 D643H-16C、 D643H-25C 、 D673H-10C、 D673H-16C 、D673H-25C、气动蝶阀、

D643H气动硬密封蝶阀型号为D643H。

本阀采用三偏心密封结构,阀座与蝶板几乎无磨损,具有越观越紧的密封功能.

密封圈选用不锈钢制作,具有金属硬密封和弹性密封的双重优点,无论在低温和高温的情况下,均具有优良的密封性能,具有耐腐蚀,使用寿命长等特点.

碟板密封面采用堆焊钴基硬质合金,密封面耐磨损,使用寿命长．

大规格蝶板采用绗架结构,强度高,过流面积大,流阻小.

本阀具有双向密封功能,安装时不受介质流向的限制,也不受空间位置的影响,可在任何方向安装.

驱动装置可以多工位(旋转90°或180°)安装,便于用户使用.

公称通经DN(mm) 50~2000

公称药理PN(MPa) 0.6 1.0 1.6 2.5

密封试验(MPa) 0.66 1.1 1.76 2.75

强度试验(MPa) 0.9 1.5 2.4 3.75

适用温度 碳钢:-29℃~425℃ 不锈钢:-40℃~650℃

适用介质 水、空气、、油品及弱腐蚀性流体

泄漏率 符合GB/T13927-92标准

驱动方式 蜗轮传动、电动、气动、液动

气动法兰蝶阀，气动法兰式蝶阀该产品由橡胶密封蝶阀和碳钢或不锈钢阀板、阀杆构成。适用于温度≤80~120℃如食品、化工、石油、电力、轻纺、造纸等给排水、气体管道上作调节流量和截流介质的作用。

气动调节蝶阀是一种(阀板)绕垂直于通道的固定轴旋转的阀门，其由活塞式双作用或单作 
用(弹簧复位式)气动执行器和蝶形阀组成，属旋转高性能型调节或切断阀类，配用电，气阀门定位器或电磁阀、空气过滤减压器、限位开关(阀位回讯器)，可实现对工艺管路中流体介质的比例调节和二位切断控制，从而达到对流体介质的流量、压力、温度、液位等参数的自动化控制。

气动对夹式蝶阀，结构新颖，阀体构造为满足管道空间狭窄而形成的短距离对夹式结构，外部零泄漏，内部泄漏符合标准。

气动衬胶蝶阀，连接方式有法兰，对夹，密封内衬有丁晴橡胶，乙丙橡胶，耐热乙丙橡胶，天然橡胶，氯丁橡胶，氟橡胶，聚四氟乙烯，根据介质化学性质拥有更合理的选择。

气动衬氟蝶阀，防腐蚀衬氟蝶阀采用对分两片阀体组合,阀座与阀体内衬一体化,阀门工作时,只有全塑阀座与衬塑蝶板与介质接触,产品可承受"除熔融碱金属和元素氟"外的任何介质腐蚀,其中D71F46阀杆与蝶板(锻)为一体,表面均匀包覆一层FEP。阀体通道内表面光滑,流体阻力小,CV值高,流通能力强,扭矩适中,采用四级密封结构并在密封面外配以耐温抗老化的SI橡胶的弹性衬垫阀座,完全达到介质的零泄漏。

气动通风蝶阀，特点，阀板阀座间留有一条细缝，该产品适合在空气流通较差的环境中使用。

气动伸缩蝶阀其主要特点如下:设计新颖、合理、结构独特、重量轻、操作方便、启闭迅速;伸缩蝶阀除了能作调节和截流作用、补偿管道温差所产生的热胀冷缩功能外，还能为安装更换、维修阀门提供方便。密封部位可调节更换、密封性能可靠等特点。

折叠气动蝶阀的主要优点，结构简单，体积小重量轻，造价低，气动蝶阀该特点尤其显著，安装在高空暗道，经过二位五通电磁阀控制操作方便，也可调节流量介质。流体阻力较小，中大口径的气动蝶阀全开时有效流通面积较大，启闭迅速省力，碟扳旋转90角度即可完成启闭，由于转轴两侧蝶板手介质作用力接近相等，而产生的转矩方向相反，因而启闭力矩较小，低压下可实现良好的密封，蝶阀密封材料有丁晴橡胶、氟橡胶，食用橡胶，衬四氟故密封性能良好，其中硬密封蝶阀为软硬层叠式金属片具有金属硬密封和弹性密封的重优点，无论在低温情况下均具有优良的密封性能

折叠

气动蝶阀是用随阀柑转动的圆形蝶板做启闭性,以实现启用动作的气动阀门主要做截断阀使用,亦可设计成具有调节或段阀兼调节的功能，碟阀在低压大中口径管道上的使用越来越多。

蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成。而且只需旋转90°即可快速启闭，操作简单，同时该电动阀门具有良好的流体控制特性。蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降

很小，故具有较好的流量控制特性。蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。

如果要求蝶阀作为流量控制使用，主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用，而且还应用于热电站的冷却水系统。

折叠特点

1、小巧轻便，容易拆装及维修，并可在任意位置安装。

2、结构简单、紧凑，操作扭矩小，90°回转开启迅速。

3、流量特性趋直线，调节性能好。

4、蝶板与阀杆的连接采用无销钉结构，克服了有可能的内泄漏点。

5、蝶板外圆采用球面造型，提高了密封性能及延长了阀门的使用寿命，带压启闭5万次以上仍保持零泄漏。

6、密封件可更换，且密封可靠达到双向密封。

7、蝶板可根据用户要求喷涂覆层，如尼龙或聚四氟类。

8、该阀可设计成法兰连接和对夹连接。

9、驱动方式可选择手动、电动或气动。

折叠

采用新型系列GT型气动执行器，有双作用式和单作用式(弹簧复位)，齿轮传动，安全可靠;

大口径阀门采用系列AW型气动执行器拔叉式传动，结构合理，输出扭矩大，有双作用式和单作用式

1、气动蝶阀齿轮式双活塞，输出力矩大，体积小。

2、气缸选用铝金材料，重量轻、外形美观。

3、可在顶部、底部安装手动操作机构。

4、齿条式连接可调节开启角度、额定流量。

5、蝶阀执行器可选带电讯号反馈指示及各类附件以实现自动化操作。

6、IS05211标准连接为产品的安装更换提供了方便。

7、两端调的节螺钉可使标准产品在0°和90°有±4°的可调范围。确保与阀门的同步精度。

气动蝶阀的粉料系统，还有其他需要考虑到因素，如:不能让物料从上面放到小车里时直接冲到阀门的阀板上(这种冲击力也会使阀门不能关闭严密)，且物料的静压力也需不超过气动蝶阀的设计承压力，等等。

控制阀与普通手动阀门的区别就在于，不能把它做为一个孤立的元件来看待，而必须把它做为整个自控系统的一部分来考虑，控制阀使用中的许多问题，并不是选型和配置的问题，而是因为用户对控制阀的认识不足致使控制阀未能与控制系统调试、配合好。只要认识到问题关键所在，对阀门正确选型，并且在系统调试阶段把控制阀调试好，一定可以大大减少故障率，使自控系统长期稳定的运行。1、安装前检查气动蝶阀各部分部件无缺失，型号无误，检查阀体内无杂物，电磁阀和内无阻塞

2、将阀门和汽缸均置于关闭状态。

3、将汽缸撞到阀门上，(安装方向与阀体平行或垂直都可以)，再看螺丝孔是否对正，不会有太大偏差，如有少许偏差，将气缸体转动一点就可以了，然后将螺丝紧固。

4、安装完毕后，对气动蝶阀进行调试(正常情况下供气压力为0.4~0.6MPa)，调试运行时须手动操作电磁阀启闭(将电磁阀线圈失电后手动操作方可有效)，观察气动蝶阀的启闭情况。如果在调试运行过程中发现阀门在启闭过程初始时有些吃力，之后正常，则需要将气缸行程调小(把气缸两端行程调节螺丝同时往里调一点，调整时需将阀门运行到开位置，然后将气源关掉再调)，直至阀门启闭动作顺滑且关闭无泄漏。还需要注意的是，可调型可以调节阀门的启闭速度，但不可调得过小，否则可能引起阀门不动作。

5、得发在安装前应保持干燥，不可露天存放

6、安装蝶阀前要检查管道，确保管道内无焊渣等异物

7、蝶阀阀体手动启闭阻力适中，蝶阀扭矩与所选执行器扭矩匹配。

8、蝶阀连接用法兰规格正确，管道对夹法兰与蝶阀法兰标准相符。建议使用蝶阀专用法兰，不得使用平焊法兰。

9、确认法兰焊接无误，蝶阀安装完毕后不得再焊接法兰，以免橡胶件。

10、装好的管道法兰要进行对中，并与放入的蝶阀进行对中。

11、装上所有的法兰螺栓，并用手拧紧，将确认蝶阀与法兰已然对中，然后小心的启闭蝶阀，确保启闭灵活。

12、将阀门完全开启，用扳手按照对角线次序将螺栓拧紧，无需垫圈，切勿将螺栓拧的过紧，以防造成阀圈的严重变形，启闭扭矩过大。

1、气动蝶阀在使用过程中，应经常保持清洁，传动螺纹必须定期润滑，发现故障时，应立即停止使用，查明原因故障。

2、填料压盖的螺栓应均匀地拧紧，不应压成歪状态，以免碰伤阻碍阀杆运动或造成泄漏。

3、安装时，可将阀门按连接方式直接装置在管路上。一般情况下，可安装在管路任意位置上，但需便于操作的检修，注意截止阀介质流向应是纵阀瓣下面往，升降式止回阀只能水平安装。

4、气动蝶阀使用时，只作全开或全闭，不允许做调节流量用，以免密封面受冲蚀，加速磨损。闸阀和上螺纹截止阀内有倒密封装置，手轮旋至上位置拧紧，即可阻止介质从填料处泄漏。

5、气动蝶阀开、关时应用手轮，请勿借助杠杆或其它工具，以免损坏阀件。手轮顺时针旋转为关闭，反之为开启。

6、安装前，必须仔细核对本阀标志的压力，通径是否符合使用要求，消除运输过程所造成的缺陷，并消除阀件的污垢。

7、长期存放的阀门，应作定期检查，对外露的加工表面须保持清洁，污垢，存放时球阀应两端堵塞并处于开启状态，气动蝶阀，通道的两端应堵塞并处于关闭状态，整齐地存放在室内通风干燥的地方，严禁堆置或露天存放。

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