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1、 底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构,在底座的内部分布着加强筋,滑座为箱体式结构,可以使基础件的高刚性和抗弯减震性能,立柱采用柱形结构,基础稳固,刚性好;基础件采用树脂砂造型并经过时效处理,确保机床长期使用精度的稳定性,为机床性能的稳定性提供了保障。
2、 X、Y、Z向导轨副贴耐磨塑带耐磨性好。配合自动强制润滑,实现机床的无爬行运动。
3、 X、Y、Z三个方向进给采用优质精密滚珠丝杠,进给速度高;驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联,进给伺服电机直接将动力传递给滚珠丝杠,无背隙,使机床的定位精度;
4、 采用台湾优品牌高速、高刚性主轴单元,轴向和径向承载能力强,转速达8000rpm;
5、 主轴采用中心吹气结构,在主轴松刀后迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁,确保刀具夹持的精度;
6、 X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护,使丝杠及导轨的清洁,确保机床的传动及运动精度;
7、 机床外防护采用全封闭结构设计;
8、 采用16把圆盘式刀库,换刀准确,时间短,效率高,经多次运转测试,符合可靠性要求;机械手为蜗轮结构,换刀速度快,能减少运动时的冲击,确保刀库的使用寿命;气动驱动,随即换刀;
9、 采用集中自动润滑装置,定时、定量的自动间歇式润滑,工作稳定性好;
10、 电气元件选用知名品牌。(中间继电器选用施耐德。)
11、 CNC控制系统(标准配置)
系统具有完善的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能,配有RS232标准通讯接口和USB接口或CF卡接口,能实现DNC加工。
项目 | 单位 | 规格 | 备注 | |
行程 | X轴 | mm | 1000 | |
Y轴 | mm | 600 | ||
Z轴 | mm | 600 | ||
主轴端面到工作台面的距离 | mm | 100-700 | ||
主轴中心到立柱导轨面距离 | mm | 655 | ||
工作台 | 工作台面积 | mm | 1300×600 | |
大承重 | Kg | 800 | ||
T型槽 | mm | 5×18 | ||
主轴 | 主电机功率 | kW | 11 | |
主轴内锥 | BT40 | |||
主轴直径 | mm | Φ150 | ||
主轴转速 | rpm | 8000 | ||
刀库 | 类型 | 圆盘机械手 | 可选配 | |
刀位 | 个 | 24 | 可选配 | |
大刀具直径 | mm | 80 | ||
大刀具长度 | mm | 300 | ||
大刀具重量 | Kg | 8 | ||
快移速度 | X轴 | m/min | 15 | 根据系统配置而异 |
Y轴 | m/min | 15 | ||
Z轴 | m/min | 12 | ||
切削进给速度 | mm/min | 1-5000 | ||
精度 | 定位精度 | mm | 0.01 | |
重复定位精度 | mm | 0.008 | ||
电源 | 电压 | V | AC380 | |
电压波动范围 | -10%~+10% | |||
频率 | Hz | 50±1 | ||
用电容量 | KVA | 18 | ||
气源 | 气压 | Kg/cm2 | 6 | |
冷却 | 冷却泵功率 | Kw | 0.37 | |
冷却泵流量 | L/min | 75 | ||
冷却泵扬程 | m | 2 | ||
水箱容积 | L | 200 | 约数 | |
其他 | 机床重量 | Kg | 6500 | |
机床外形尺寸(长/宽/高) | mm | 3300×2550×2820 |
机床主要配件供应商
序号 | 产品名称 | 制造商 | 原产地 |
1 | 数控系统控制器 | FANUC、广数、西门子、凯恩帝、三菱 | 国产、进口 |
2 | 主轴 | 丹铨 | 台湾 |
3 | 接线端口 | 万可 | 德国 |
4 | 电器元件 | 德力西 | 国产 |
5 | 接触器 | 施耐德 | 法国 |
6 | 自动润滑系统 | 河谷 | 日本 |
7 | 简约防护 | 冠维 | 国产 |
8 | 刀库 | 冈田 | 台湾 |
9 | 精密锁紧螺母 | 盈熙 | 台湾 |
10 | 轴承 | NSK、FAG | 日本、德国 |
11 | 刀库 | 冈田 | 台湾 |
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