河北卓普七水硫二酸锌三效蒸发结晶装置

本方案采用成熟的三效蒸发工艺，一效、二效不会产生结晶选择自然外循环，三效选择强制外循环蒸发，防止结晶、结疤堵塞管道。三效蒸发蒸汽消耗量只有3.5吨/h，运行成本大大降低。

选型特点：

1、     在蒸发过程中，料液在系统中不断的循环，随着水份减少，浓度在提高。达到一定的浓度后，溶液中会逐渐的析出晶体如继续选用自然循环则有可能因管内流速较慢而发生在管内结晶、结疤，因而第三效采用强制外循环提高管内流速避免结晶、结疤影响传热的现象。

2、     蒸发器内设置旋流板，在蒸发过程中加热器的料液由下而上通过上部分循环管进入蒸发器。本装置已经安装下面要提到的切线进料管，为使整个系统中料液的循环速度加快，料液切线进入后在蒸发室内壁设置多块均布带有一定旋转角度的旋流板，目的是让料液快速的旋转，产生急流旋蜗状推动力，加速系统料液的循环速度，系统料液提高后，可提高系统的传热系数和增加冲刷机会，减少结垢现象的产生；

3、     采用真空蒸发，蒸发温度低，热量得到充分利用，料液受热温和，适用于物料的浓缩，同样适用于蒸汽压力较低、温度较低的条件；

4、     较高的传热系数节省了加热面积，降低了生蒸汽的消耗和设备的投资费用；

5、     主体设备相对简单，加热管选用粗管，不易堵塞，不存在结垢影响传热而需经常停车清理的问题；

6、     设备整体工艺可控性高，操作简便，稳定性好；

7、     只在 后一效产生结晶的情况下加一台轴流泵，装机功率相对较低，可以有效节约能源；

采用顺流操作，物料通过个效之间的压差进行流动，不用转料泵，既节约投资，又减少了装机功率