361LSB-50电动执行器是以AC220单相交流电源作为驱动电源，直接接受来自DCS、PLC系统或调节仪表操作器的DC4～20mA、DC0～10mA或DC1～5V控制信号来运转，以角度位移（0~90o）运动的全电子执行机构。电子式控制单元采用zui先进的混合集成电路，被设计成匣子形状，包含完整的保护功能，可现场控制或远程控制，并用树脂浇铸密封。驱动电机采用AC可逆电机，反馈量检测采用高性能导电塑料电位器，是具有1/250分辨能力的高可靠性经济类型产品。该执行机构几乎具备了调节本身所需求的各种动作变换功能以及开度信号功能和手动功能等。 
防爆型为361RXC-△型。产品防爆等级为ExdIIBT4。

 1.执行器设计有伺服系统（无需另配伺服放大器），只需接入DC4～20mA（或DC1～5V）信号和AC220V单相电源即可工作。内设接线端子，接线极为简单方便。 
2.执行器的关键部件—控制器，采用zui先进的混合集成电路，用树脂密封浇铸，外形为匣状，体积小，可靠性高。
3.驱动量的反馈检测采用高性能导电塑料电位器，分辨率＜0.4%。
4.具备自诊断功能，当发生故障时，控制器上的指示灯会立即发出指示信号。
5.用状态选择开关可以设定断信号时，（阀芯处于全开，全闭或自锁状态）。
6.用状态选择开关可以设定（正、反动作）。
7.用状态选择开关可以设定输入信号为（DC4～20mA或DC1～5V）。
8.调整工作零点（始点）和行程（终点）简单易行。
9.当突然断电时，能确保阀芯自锁。 
10、采用同步皮带传动，有效降低了噪音。
11、延时保护功能，额定负载时，能实行状态自锁，故障发生时，能立即起动保护，并可反向运行取消延时保护  

控制器上共设有6只状态开关：

正反动作状态由开关①、②设定；

断信号动作状态由开关③、④、⑤设定；

输入信号状态由开关⑥设定。

a) 输入信号状态设定

当输入信号为DC4~20mA时，将开关⑥向右拨ON(通)

当输入信号为DC1~5V时，将开关⑥向左拨OFF(断)

※图1中开关⑥向右拨ON(通)，输入信号为DC4~20 mA。

b) 断信号动作状态设定

◎“全开状态"：将开关③向右拨ON(通)将开关④和⑤向左拨OFF(断)。

(当输入信号断开时，执行器的输出轴升到zui上端限位停止，阀芯处于“全开"位置)

◎“全关状态"：将开关④向右拨ON(通)将开关③和⑤向左拨OFF(断)。

当输入信号断开时，执行器的输出轴降到zui下端限位停止，阀芯处于“全关"位置)

◎“保持状态"将开关⑤向右拨ON(通)，将开关③和④向左拨OFF(断)。

当输入信号断开时，执行器的输出轴停止运动，阀芯仍保持在相应的位置。)

※图1中开关③、④、⑤的设定是“保持"状态

c) 正反动作状态设定

◎“正动作状态"：将开关①向右拨ON(通)，将开关②向左拨OFF(断)

(随着输入信号增大，输出轴向下端运动(关闭阀芯)；随着输入信号减小，输出轴向上端运动(开启阀芯)。)

◎“反动作状态"：将开关②向右拨ON(通)，将开关①向左拨OFF(断)

(随着输入信号增大，输出轴向上升运动(开启阀芯)；随着输入信号减小，输出轴向下端运动(关闭阀芯)。)

※图1中开关①、②的设定是“反动作"状态

结构特点 1)、挤压成型的铝合金缸体，经硬质氧化处理，表面质地坚硬，耐磨性强。 2)、紧凑的双活塞齿轮、齿条式结构，啮合精确，传动平稳，安装位置对称，输出扭矩恒定。 3)、活塞、齿条和输出轴的活动部位均安装f4导向环，实现低摩擦，长寿命，避免金属间的接触。 4)、缸体、端盖、输出轴、弹簧、紧固件等均经防腐处理。 5)、单气控型执行器的弹簧经预压后安装，可安全、方便的拆卸和组装。 6)、在全开和全关位置均可进行0度或90度正负5度的双向行程调节。 7)、安装连接尺寸符合iso5211、din3337和vd1/vde3845以及numar标准，确保gtd110动执行器间的互换性和方便安装电磁阀、限位开关等附件。 8)、输出轴的安装连接孔有多种形状(四方孔、轴键孔、扁孔)供选择 9)、外形美观而精巧，重量轻，具有防水密封结构。 10)、有常温型、高温型、低温型。在常温工作条件下使用橡胶，在高温或低温时采用氟橡胶或硅橡胶。

直行程3810L、3410L、3610L系列

使用先确定阀门的扭矩，在正常使用条件下，推荐安全系数为15～20%。再根据阀门使用的流体介质增加安全值。对清洁、润滑介质增加20%安全值；水蒸气或非润滑液体介质增加25%安全值；对非润滑的浆料液体介质增加40%安全值；非润滑的干气介质增加60%安全值；非润滑的颗粒介质增加80%安全值。非润滑用气体输送的颗粒粉料介质增加 安全值；　根据上计算的扭矩值及使用气源压力查找双作用执行器的扭矩表，就可得到准确gtd型号。 gte110单作用(弹簧复位)气动执行器型号选择： 使用单作用执行器，根据上述计算的扭矩值及使用气源压力，查找单作用扭矩表，先查得弹簧复位终点，再查气源工作压力终点，气源压力扭矩应该大于弹簧复位扭矩，可得到准确的gte型号。　说明：gte单气控型输出扭矩表中，弹簧复位“终点"扭矩即为关闭阀门的扭矩，弹簧复位“开始"扭矩即为打开阀门时的扭矩。相对应的气源压力开始的扭矩即关闭阀门状态的扭矩，气源压力终点扭矩即为打开阀门的扭