撕碎机隔套 撕碎机刀片 废纸撕碎机巩义科胜KS-1800型

废钢撕碎机又叫金属撕碎机、剪切式撕碎机，通过剪切、撕裂和挤压达到减小物料尺寸、刀具的厚度和刀爪数量可根据不同物料更换。破碎中空物料时可配备压料装置提高产量。另可添加旋转筛网控制出料尺寸。低转速运行，噪音和粉尘可达到较高的环保标准。废铁撕碎机是经过多年研究与实践，并根据国内实际情况进行改进研发，推出技术成熟和设计先进的金属撕碎机系列，为我国的废物回收利用前期的破碎，减容处理提供质量可靠的设备。

撕碎机产品特点：

1．破碎机主体
设备主要机体采用钢板焊接消除应力处理/整体机加工，确保设备在长时间重负荷中稳定性。
2．动刀/定刀
动刀材料采用专用特殊合金工具钢锻打毛坯，机加工、多次热处理和低温冷冻热处理技术而成，整体韧性硬度一致能重复修复使用，确保在切削性能和使用寿命。定刀采用专利挂钩式安装，优化刀具更换功能，使刀具维护更换更加。
3．轴承/密封
轴承座采用专利的拼合便拆式，能快速拆下动刀、定刀、轴承等部件，易于维护和更换刀具，密封结构有效阻隔破碎物和油脂的接触，处理液态物料也能保护轴承和齿轮等。
4．刀轴
采用重载专用钢材加工精制，更合理地配合刀具为切削提供有力的动力。

撕碎机之所以能够撕碎各种硬质或者厚度较大的物料，主要是由于其具有强大的咬合力，这就要求扭矩足够强大。而电动机转速恒定，扭矩恒定，所以就要靠减速机来通过减速，来加大撕碎机的扭矩。目前市场上减速机的型号非常多，各种品牌杂乱无章良莠不齐。如果使用一般的减速机，可能价格低，但是普通减速机很难将大规格电动机的动力完全转换，也就是让扭矩变大，甚至有些厂家为了降低制作成本，会使用小厂家生产小型号减速机，这种减速机在低硬度物料的一般加工情况下或许还好，但是一旦碰到了高硬度物料或者是在高强度加工状态下，非常容易出现转换动力不足，磨齿打齿情况。要是针对高硬度物料或者经常出现高强度加工状态，那么就需要使用效果更好的硬齿面减速机，因为在同型号下，硬齿面减速机具有更优的动力转化性能，可以匹配更大动力电动机，并且因其齿轮采用高强度低碳合金钢经渗碳淬火而成，齿面硬度高，哪怕是偶有大块硬质物料进入机器，也不会对减速机造成损坏。但与此同时，硬齿面减速机的价格也比一般的减速机更高。  

撕碎机刀片在热处理中需要五个环节：
环节一：退火。该环节目的就是为了能够降低撕碎机刀片原料钢的硬度以能提高可塑性，当细化晶粒后就能改善相关力学性能，这样就能为下一步的工序进一步进行准备。
环节二：正火。在该环节中就是为锻件、改善切削加工及压力加工性能而进行的，对于性能要求不高的低碳和中碳素结构的撕碎机刀片低合金钢料，经过该环节后就能产生相关的内应力。
环节三：回火。在该环节中就是把撕碎机刀片的原料钢再进行重新加热到Ac1以下的某个温度中，当再经过相关保温后就放置在空气、油、热水和水中进行冷却；在这种环节中就是能降低或者消除原料的钢的内应力，以能减少工件在使用中的开裂和变形。
环节四：时效。在该环节中就是需要把撕碎机刀片原料钢直接加热到80-200度，这样的话就能保温5-20小时之后再随炉进行取出在空气中进行冷却就好了；该环节的目的就是稳定原料钢的组织以减少存放或者使用期间的变形。
环节五：冷处理。在该环节中操作方法就是将原料钢材在低温的介质中进行冷却到负六十度到负八十度当然了或者需要冷却到更低，总之需要温度均匀后再取出均温到室温中；这样做的目的就是确保能够消除低温冷却时的内应力，当进行冷处理后还能再经低温进行回火。

使用撕碎机的注意事项：
1、试机起动前要严格检查机器各部位安装是否符合要求，螺钉螺栓是否松动，可用手轻拉皮带试转，是否有碰壳等现象，同时检查旋转方向。严禁粉碎易燃、易爆物品，以免发生事故。
2、生产中应保持均匀下料以保证粉碎质量和正常生产，同时严禁电机过载，以保证机器正常运行。
3、除经常注意检查各部位紧固松动外，同时更应该注意检查易损件的磨损情况，如磨损严重应及时更换，以免损坏主要部件，并采取必要的防火措施。
4、由于转速较高，除安装正确牢固外，同时应保持良好的润滑，以保证撕碎机的正常运转。一般情况下轴承温度不超过70度为正常，主机轴承每周加一次黄油、二硫化钼，高速黄油效果更好。

撕碎机参数：

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