四、MES制造执行系统可视化管理
以精益生产可视化管理工具全制程监控生产进度、品质状况、设备状态与效率,实时反馈生产问题,实现电子看板、邮件、短信和微信自动推送。
五、MES制造执行系统BI数据中心
通过统一的BI数据中心平台,苏州MES系统应用,对生产过程中收集的数据进行分析并生成多层次多维度的管理报表,如计划达成率,苏州MES系统应用、产出率、直通率、不良分析报告、设备稼动率(OEE)、人员效率(OLE)以及材料损耗率等。
六,苏州MES系统应用、MES制造执行系统设备与夹具管理
基于精益生产TPM的思想对设备与夹具进行管控,减少因设备及模具故障造成的异常停产,提升设备OEE,提高生产效率。
1)检验标准、质量标准、验收标准。
“没有规矩不成方圆”,品质管理亦是如此。产品质量检验的依据是产品图样、制造工艺和技术标准及其有关技术文件、外购件、外协件及有特殊要求的产品。来料检验的标准是什么?产品合格的标准是什么?比如,拿之前辅导的一个造纸项目的“原纸检验标准”为例,检测时质量指标必须有明确的数据化指标,验收标准也非常细化,验收标准甚至精确到毫米。
(2)作业标准、动作标准规范。
这个标准的建立过程是员工的操作动作规范化的过程。从原点、从 基础的操作动作做起,把它标准化、规范化,提升员工的品质意识和改善能力。
作业标准、动作标准的规范切忌“闭门造车”,要懂得向员工学习,特别是基层的操作工,将熟手、老员工的操作经验转化成经验。比如,我们给企业实施驻厂咨询做员工的动作规范的时候,需要到车间现场通过跟操作工人详细地去沟通、讨论各个工序的作业方式,怎样操作 省时,比较?同时又能保证质量。如,以下是某口杯制造厂的“工序作业指引”,其中详细规定了这些杯子怎么放?怎么拿?烘干时,向内胆吹气多少秒等等非常细化、具体的操作动作。
由于市场环境的变化和现产管理理念的不断更新,一个制造型企业能否良性运营,关键是使“计划”与“生产”密切配合,企业和车间管理人员可以在 短的时间内掌握生产现场的变化,作出准确的判断和快速的应对措施,保证生产计划得到合理而快速修正。虽然ERP和现场自动化系统已经发展到了非常成熟的程度,但是由于ERP系统的服务对象是企业管理的上层,一般对车间层的管理流程不提供直接和详细的支持。而现场自动化系统的功能主要在于现场设备和工艺参数的监控,它可以向管理人员提供现场检测和统计数据,但是本身并非真正意义上的管理系统。所以,ERP系统和现场自动化系统之间出现了管理信息方面的“断层”,对于用户车间层面的调度和管理要求,它们往往显得束手无策或功能薄弱。比如面对以下车间管理的典型问题,它们就难以给出完善的解决手段:
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