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大多数铸造铜合金（铸铜件）都不能热处理强化，而是在铸造状态下使用。但也有少数铸造铜合金在热处理后使用，如铍青铜、铬青铜、硅青铜和部分高铜合金是热处理强化合金。此外，ω（Al）≥9.4%的铝青铜,经过适当的热处理后能在   程度上改善其力学性能，特别是耐蚀性能。

一般铸铜可采用如下工艺流程：碱性化学除油→热水洗→清水洗→浸25％的氢氟酸→清水洗→混合酸腐蚀→清水洗→浸5％碱液→清水洗→预镀铜→清水洗→镀银→清水洗→钝化→清水洗→除膜→清水洗→浸亮→清水洗→热水洗→干燥→检验。

铸铜有优良的机械、物理性能，它可以有各种不同的强度、硬度、韧性配合的综合性能，还可兼具一种或多种特殊性能，如耐磨、耐高温和低温、耐腐蚀等。铸件的重量和尺寸范围都很宽，重量轻的只有几克，重的可达到400吨，壁厚薄的只有0.5毫米，厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可满足不同工业部门的使用要求。

铜的通用还包括在电子计算机、通信网络等，铜产品的使用比较长，在阶段都能够被回收利用，对于铸铜件的使用，根据产品自身性能的优势化表现，在对生产力推动的前提下，根据实际情况的不断发展，增强企业整体   的有效表现，通过对产品合理应用及各方面发挥的整体性能来看，要对实际生产力的不断，扩大产品实际应用的能力，从而使其快的速度发展来产品应用性能，对实际生产力的不断扩大，以此来体现出产品发展的条件。

铸铜件的金属组织结构比轧制压延的铜材要疏松一些，表观粗糙多孔，另外，铸铜件的表面往往残留着一部分型砂、石蜡及硅酸盐类物质，如果清洗不净，往往造成局部镀不上的现象，所以铸铜件的表面清洁处理和加强适当的工艺步骤是解决铸铜件镀银质量的关键。

由于铸铜件存在疏松多孔的金属结构，在电镀过程中，   严格工艺要求：

(1)各道工序的清洗要   ，防止残留在孔隙中的溶液影响下道工序；

(2)铸铜件实际表面积比计算的表面积大许多倍，电镀时冲击电流密度比一般零件高3倍左右，预镀的时间也比一般零件长一些；

(3)预铸件时，零件连挂具一起要经常摇动一下，以保证镀层颜色的均匀一致，防止镀银时产生花斑现象影响镀层外观质量；

(4)   带电下槽，采用冲击电流密度在摇动工件的前提下电镀5min，然后再转为正常电流密度。

(5)铸铜件钝化处理要加强清洗，在流动清水中冲10～20min，再用热水洗，马上干燥，烘箱温度可控制100～150℃，时间稍长一点，以防产生霉点。