砂型铸造种类 : |
化学硬化砂型 |
特种铸造种类 : |
消失模铸造 |
表面处理 : |
抛丸 |
材质 : |
铸铁 |
成型工艺 : |
熔模铸造 |
公差 : |
+-0.08 |
打样周期 : |
4-7天 |
加工周期 : |
4-7天 |
铸铁件内在质量主要指铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况;使用质量指铸铜件在不同条件下的工作耐久能力,包括耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。
铸铁件由于多种因素影响,常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。常用的修补设备为氩弧焊机、电阻焊机、冷焊机等。对于质量与外观要求不高的铸件缺陷可以用氩弧焊机等发热量大、速度快的焊机来修补。
铸铁件质量对机械产品的性能有很大影响,我公司对于铸铁件的生产有着严格的要求:
1、铸铁件生产工艺:各种铸件均采用树脂砂、消失模铸造。这种工艺使得铸件尺寸精度高,均匀一致,不扣箱,铸件无飞边、毛刺;表面光滑度接近精密铸造,内部结构稳定,排除或降了砂眼、气空等铸造缺陷,整个生产过程三级环保,没有污染。
2、铸铁件的材质:为的高强度铸铁HT250-300,抗拉力强,使用长。
3、铸铁件的退火处理:铸件经过两次人工时效处理,去除内应力。铸件内部结构稳定,不易变形。
4、铸铁件加工时进行整体加工,使其保证安装及使用精度。
铸铁熔炼及浇注铁水质量对铸件表面质量影响,主要表现在两个方面:
1、是铁水中杂质的含量,特别是氧化铁含量,它极易在铸件表面产生夹渣或渣气孔;
2、是铁水中气体含量,气体含量高易使铸件在表面或皮下产生气孔。
我们采取的主要措施是提高铁水温度,建立完善的冲天炉检系统,保证冲天炉处于正常状态。“高温静置,低温浇注”是浇注的控制准则,以降铸件的气孔、缩孔及表面粘砂缺陷。提高铸造技术水平,改善出口机床铸件表面质量,通过工艺、工装、造型材料以及涂料方法改进和铁水质量提高,全提高了铸件质量。
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